Jidoka


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Jidoka - phiên bản ngắn

Tự động hóa với một tâm trí con người. Jidoka nghĩa là quá trình phát triển với cả hai khả năng cao (khuyết tật vài) và ngăn chặn (khuyết tật trong khu vực).


Jidoka - phiên bản dài

Autonomation mô tả một tính năng của thiết kế máy tính để thực hiện nguyên tắc của Jidoka (自 働 化) được sử dụng trong hệ thống sản xuất Toyota (TPS) và sản xuất tinh gọn. Nó có thể được mô tả như là "tự động hóa thông minh" hoặc loại tự động hóa thực hiện một số chức năng giám sát chứ không phải là chức năng sản xuất tự động hóa với một liên lạc của con người ". Tại Toyota này thường có nghĩa là nếu có một tình huống bất thường phát sinh máy dừng lại và người lao động sẽ dừng dây chuyền sản xuất. Autonomation ngăn chặn việc sản xuất các sản phẩm bị lỗi, loại bỏ sản xuất thừa và tập trung sự chú ý vào sự hiểu biết vấn đề và đảm bảo rằng nó không bao giờ tái phát. Nó là một quá trình kiểm soát chất lượng áp dụng bốn nguyên tắc sau đây:

1. Phát hiện các bất thường.
2. Stop.
3. Sửa chữa hoặc sửa chữa các điều kiện ngay lập tức.
4. Điều tra nguyên nhân gốc rễ và cài đặt một biện pháp đối phó.

Mục đích và thực hiện

Autonomation được gọi là Shigeo Shingo trước khi tự động hóa. Nó tách biệt các công nhân từ các máy thông qua các cơ chế phát hiện bất thường sản xuất (nhiều máy trong Toyota có những). Ông nói rằng có 23 giai đoạn giữa công việc hoàn toàn hướng dẫn sử dụng và hoàn toàn tự động. Để có đầy đủ máy móc tự động phải có khả năng phát hiện và sửa các vấn đề điều hành riêng của họ mà hiện nay đang không chi phí-hiệu quả. Tuy nhiên, chín mươi phần trăm lợi ích của việc tự động hóa toàn có thể đạt được bởi autonomation.

Mục đích của autonomation là nó làm cho địa chỉ có thể nhanh chóng hoặc ngay lập tức, xác định và sửa chữa những lỗi xảy ra trong một quá trình. Autonomation làm giảm công nhân cần phải liên tục đánh giá liệu các hoạt động của máy là bình thường, những nỗ lực của họ bây giờ chỉ tham gia khi có một vấn đề cảnh báo bằng máy. Cũng như làm công việc thú vị này là một bước cần thiết nếu người lao động được yêu cầu sau đó để giám sát một số máy. Ví dụ đầu tiên của Toyota là khung cửi tự động kích hoạt của Sakichi Toyoda tự động và ngay lập tức ngừng loom nếu các chủ đề theo chiều dọc hay ngang hông đã phá vỡ hoặc chạy ra ngoài.

Ví dụ thay vì chờ đợi cho đến khi kết thúc của một dây chuyền sản xuất để kiểm tra một sản phẩm đã hoàn thành, autonomation có thể được sử dụng ở bước đầu trong quá trình này để giảm số lượng công việc là thêm vào một sản phẩm bị lỗi. Một người lao động tự kiểm tra công việc của mình, hoặc kiểm tra nguồn công việc sản xuất ngay lập tức trước khi trạm làm việc của họ là khuyến khích để ngăn chặn dòng khi lỗi được tìm thấy. Phát hiện này là bước đầu tiên trong Jidoka. Một máy thực hiện quá trình cùng một khiếm khuyết phát hiện là tham gia vào autonomation.

Một khi dòng là dừng lại một giám sát viên hoặc người được chỉ định để giúp đỡ các vấn đề chính xác sự chú ý ngay lập tức cho vấn đề người lao động hoặc máy đã phát hiện ra. Để hoàn thành Jidoka, không chỉ là khuyết điểm sửa chữa trong các sản phẩm mà phát hiện ra, nhưng quá trình này là đánh giá và thay đổi để loại bỏ các khả năng làm cho cùng một sai lầm một lần nữa. Một giải pháp cho các vấn đề có thể được chèn một thiết bị "sai lầm chống" một nơi nào đó trong dây chuyền sản xuất. Một thiết bị được biết đến như Poka-Yoke.

Mối quan hệ với "chỉ trong thời gian"

Taiichi Ohno và Sakichi Toyoda, khởi tạo của TPS và thực tiễn trong sản xuất dệt may, máy móc, xe ô tô được coi là JIT & Autonomation những trụ cột mà TPS được xây dựng. Jeffrey Liker và David Meier chỉ ra rằng Jidoka hoặc "quyết định để ngăn chặn và sửa chữa các vấn đề khi chúng xảy ra hơn là đẩy họ xuống dòng để được giải quyết sau" là một phần lớn của sự khác biệt giữa tính hiệu quả của Toyota và các công ty khác, những người đã cố gắng để áp dụng Lean Manufacturing. Autonomation, do đó có thể được cho là một yếu tố quan trọng trong việc triển khai sản xuất thành công lean.

Đối với "chỉ trong thời gian" (JIT) hệ thống, nó là tuyệt đối quan trọng để sản xuất với số không khuyết tật, hoặc người nào khác những khiếm khuyết này có thể làm gián đoạn quá trình sản xuất hoặc dòng chảy có trật tự của công việc.

JIT và Lean Manufacturing luôn luôn tìm kiếm cho các mục tiêu cải tiến liên tục trong việc tìm kiếm của mình để cải thiện chất lượng, việc tìm kiếm và loại bỏ những nguyên nhân của vấn đề để họ không tiếp tục xuất hiện.

Jidoka liên quan đến việc tự động phát hiện sai sót, khiếm khuyết trong quá trình sản xuất. Khi lỗi được phát hiện ngăn chặn sản xuất lực lượng sự chú ý ngay lập tức cho vấn đề này.

Các nguyên nhân ngăn chặn làm chậm lại sản xuất nhưng người ta tin rằng điều này sẽ giúp phát hiện một vấn đề trước đó và tránh sự lây lan của hủ tục. (JBLL, Jun18, 2006)

Từ nguyên
Các từ "autonomation" 自 働 化, một từ vay từ ngôn ngữ Nhật Bản, là một ghép từ và chơi chữ một "tự động hóa" 自动化, mà là viết bằng cách sử dụng ba chữ Hán nhân vật: 自 "tự", "动" "chuyển động" , và 化 "-ization". Trong hệ thống sản xuất Toyota, nhân vật thứ hai được thay thế bằng "làm việc" 働, mà là một nhân vật có nguồn gốc bằng cách thêm vào một gốc đại diện cho "con người" để 动 ban đầu.


Sản xuất bảng xếp hạng, các mẫu và phân tích thống kê

Chartitnow Việt biểu ngữ

Advertising





Định nghĩa bằng tiếng Trung Quốc | Định nghĩa bằng tiếng Pháp | Định nghĩa trong tiếng Ý | Định nghĩa trong tiếng Tây Ban Nha | Định nghĩa bằng tiếng Hà Lan | Định nghĩa bằng tiếng Bồ Đào Nha | Định nghĩa bằng tiếng Đức | Định nghĩa tiếng Nga | Định nghĩa trong tiếng Nhật | Định nghĩa trong tiếng Hy Lạp | Định nghĩa ở Thổ Nhĩ Kỳ | Định nghĩa trong tiếng Do Thái | Định nghĩa trong tiếng Ả Rập | Định nghĩa trong tiếng Thụy Điển | Định nghĩa trong tiếng Hàn | Định nghĩa bằng tiếng Hindi | Định nghĩa tiếng Việt | Định nghĩa bằng tiếng Ba Lan | Định nghĩa tiếng Thái