Mura


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Mura - kortversion

Mura är ett japanskt ord som används för att beskriva ojämnheter i verksamheten (dåligt flöde).


Mura - långa versionen

Mura är traditionell allmänna japanska termen för ojämnheter, oegentligheter eller inkonsekvens i fysisk materia eller mänskliga andliga tillstånd. Det är också ett nyckelbegrepp i system förbättrade prestanda som Toyota Production System. Mura är en av de tre typer av avfall (Muda, Mura, Muri). Avfallsminskning är ett effektivt sätt att öka lönsamheten. Toyota plockade bara upp dessa tre ord med prefix mu-som varje japanska vet, som produktförbättringsprogram eller kampanj.

Mura, i termer av verksamhet / processförbättring är undvikas genom Just In Time system som bygger på att hålla liten eller ingen inventering, snarare förse produktionen med rätt del i rätt tid, i rätt mängd, och första in, först ut komponent flöde. Just in Time-system skapar en "pull-system" där varje delprocess återkallar sitt behov från den föregående delprocesser, och slutligen från en extern leverantör. När en tidigare process som inte tar emot en begäran eller dras det gör inte fler delar. Denna typ av system är utformat för att maximera produktiviteten genom att minimera lagring overhead. Till exempel:

1. Det löpande bandet "gör en begäran till" eller "drar från" Paint Shop, som drar från kroppen Weld.

2. The Body Weld butiken drar från Stamping.

3. Samtidigt finns önskemål att gå ut till leverantörer för specifika delar, för fordon som har beställts av kunder.

4. Små buffertar rymma mindre svängningar, men ändå möjliggör ett kontinuerligt flöde.

Om delar eller materialfel finns i en process som kräver Just-in-Time metoden att problemet snabbt identifieras och korrigeras.

Genomförande

Produktion utjämning, även kallad heijunka och täta leveranser till kund är nyckeln till att identifiera och eliminera mura. Användningen av olika typer av Kanban att kontrollera lager på olika stadier i processen är avgörande för att säkerställa att "pull" som händer mellan delprocesser. Leveling produktion, även om olika produkter tillverkas i samma system, kommer stöd i schemaläggning arbete på ett standardiserat sätt som uppmuntrar till lägre kostnader.

Det är också möjligt att jämna ut arbetsflödet genom att ha en operatör arbeta över flera maskiner i en process snarare än olika aktörer, på ett sätt att sammanfoga flera sub-processer under en operatör. Det faktum att det finns en operatör kommer att tvinga en jämnhet över hela verksamheten eftersom arbetsstycket flöden med operatören. Det finns ingen anledning till att flera operatörer kan inte alla arbeta över dessa flera maskiner efter varandra och bär sina arbetsstycket med dem. Detta multipla hantering av maskinen kallas "multi-process hantering" i Toyota Production System.


Chartitnow

Advertising





Definition på kinesiska | Definition på franska | Definition på italienska | Definition på spanska | Definition på holländska | Definition på portugisiska | Definition på tyska | Definition på ryska | Definition på japanska | Definition på grekiska | Definition på turkiska | Definition på hebreiska | Definition på arabiska | Definition på svenska | Definition på koreanska | Definition på hindi | Definition på vietnamesiska | Definition på polska | Definition på thailändska