Kanban


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Kanban - kortversion

Är en japansk schemaläggning system. En liten skylt eller skylt, en instruktion för att producera eller leverera något, vanligtvis ett kort, ingår vanligtvis leverantör och kund namn och uppgifter om transport och lagring, en central del av just-in-time-systemet. Det finns två typer: Produktion och kanbans tillbakadragande.


Kanban - långa versionen

Kanban (i kanji 看板 även i katakana カンバン, där Kan, 看 / カン, betyder "visuella", och förbud, 板 / バン, betyder "kort" eller "styrelsen") är ett begrepp relaterade till lean och just-in-time (JIT) produktion. Det japanska ordet kanban (uttalas [kambaɴ]) är en vanlig term som betyder "skylt" eller "skylt". Enligt Taiichi Ohno, mannen krediteras med att utveckla JIT är kanban ett medel genom vilket JIT uppnås.

Kanban är ett signalsystem för att utlösa åtgärder. Som namnet antyder använder Kanban historiskt kort för att signalera behovet av ett objekt. Däremot kan andra enheter som plast markörer (kanban rutor) eller bollar (ofta bollar) eller en tom del-transportvagn eller golv plats också användas för att utlösa rörelsen, produktion eller leverans av en enhet i en fabrik.

Det var ur ett behov av att upprätthålla nivån på förbättringar som kanban-systemet utformades av Toyota. Kanban blev ett effektivt verktyg för att stödja driften av produktionssystemet som helhet. Dessutom visade den sig vara ett utmärkt sätt för att främja förbättringar eftersom minska antalet kanban i omlopp markerade problemområden.

Origins

Termen Kanban beskriver ett förskönat trä eller metall tecken som ofta har reducerats till att bli ett varumärke eller sigill. Eftersom det 17th århundradet, har detta uttryck i den japanska merkantila systemet varit lika viktigt för köpmännen i Japan som militär banners har till samuraj. Visuella ordlekar, kalligrafi och sinnrika former - eller kanban - definiera handeln och klass av ett företag eller näringsidkare. Ofta produceras inom stela konfucianska begränsningar för storlek och färg, tecken och tätningarna är mästerverk av logotyp och symbol design. Till exempel kan sumobrottare, en symbol för styrka, att användas som Kanban på apotekets skylt att annonsera en behandling mot anemi.

I slutet av 1940-talet var Toyota studerade stormarknader med syfte att tillämpa vissa av sina förvaltnings-tekniker för att deras arbete. Detta intresse kom att i ett snabbköp kunden kan få vad som behövs vid den tid som behövs i det belopp som behövs. Snabbköpet bestånd endast vad det tror att det kommer att sälja och kunderna bara ta vad de behöver eftersom framtida försörjning garanteras. Detta ledde Toyota att visa tidigare processer, som i fokus, som ett slags butik. Processen går till butik för att få sin nödvändiga komponenter och butiken sedan fyller på dessa komponenter. Det är graden av denna påfyllning, som kontrolleras av kanban som ger tillstånd att producera. År 1953 tillämpade Toyota denna logik i deras huvudanläggning mekanisk verkstad.

Drift

En viktig faktor för framgången för produktionsplanering baserad på "trycka" efterfrågan är kvaliteten på den efterfrågan prognos som kan ta emot sådana "push". Kanban, däremot, är ett led i en strategi att få "pull" från efterfrågan. Därför leverans, eller produktion bestäms enligt den faktiska efterfrågan från kunderna. I sammanhang där utbudet tiden är lång och efterfrågan är svårt att förutse, är det bästa man kan göra för att snabbt reagera på observerade efterfrågan. Detta är precis vad ett Kanban-system kan hjälpa till: det används som ett krav signal som omedelbart fortplantar genom hela leveranskedjan. Detta kan användas för att säkerställa att mellanliggande lager i leveranskedjan bättre hanteras, oftast mindre. Om utbudet inte kan vara tillräckligt snabb för att tillgodose den faktiska efterfrågan fluktuationer och orsakar betydande förlorad försäljning, då lageruppbyggnad kan anses lämpligt som kan uppnås genom att emittera mer Kanban. Taiichi Ohno sägs att för att vara effektiv kanban måste följa strikta regler för användning (Toyota, till exempel, har sex enkla regler, nedan) och att en noggrann övervakning av dessa regler är en aldrig sinande problem att se till att kanban gör vad som krävs . Toyotas sex regler är:

Skicka inte defekta produkter till den efterföljande processen
Den efterföljande processen kommer att dra tillbaka bara vad som behövs
Producerar endast den exakta mängden tillbaka av den efterföljande processen

1. Utjämna produktion
2. Kanban är ett sätt att finjustera
3. Stabilisera och effektivisera processen

Ett enkelt exempel på Kanban systemet det kan vara en "tre-bin-system" för de medföljande delarna (där det inte finns någon egen tillverkning) - en bin på fabriksgolvet (efterfrågan punkt), en bin i fabriken butiken och en bin på leverantörs-butiken. Lådorna har oftast ett löstagbart kort som innehåller produktinformation och annan relevant information - Kanban kort. När bin på fabriksgolvet är tomt, dvs det finns efterfrågan för delar, är tomma bin och kort Kanban tillbaka till fabriken butiken. Fabriken butiken ersätter då bin på fabriksgolvet med en full papperskorg, som också innehåller ett Kanban-kort. Fabriken butiken så kontaktar leverantörens butik och tillbaka den nu tomma papperskorgen med Kanban kort. Leverantörens inkommande produkt bin med kanban-kort levereras sedan till fabriken butiken slutföra det sista steget till systemet. Således processen aldrig tar slut av produkt och kan beskrivas som en slinga, som ger exakta belopp som krävs, med bara en extra så det kommer aldrig att bli en fråga om överutbud. Denna "extra" bin gör att osäkerheten i utbud, användning och transporter som är inneboende i systemet. Hemligheten till en bra Kanban-system är att beräkna hur många kanban kort krävs för varje produkt. De flesta fabriker som använder kanban använda färgade fordonsbaserade systemet (Heijunka Box). Denna består av en styrelse som skapats speciellt för att hålla Kanban kort.

E-Kanban-system

Många tillverkare har infört elektronisk Kanban-system. Elektronisk Kanban-system, eller E-Kanban-system, bidrar till att eliminera vanliga problem såsom manuella inmatningsfel och förlorade kort. E-Kanban system kan integreras i Enterprise Resource Planning (ERP) system. Integrera e-Kanban system till ERP-system möjliggör realtid efterfrågan signalering i hela leveranskedjan och förbättrad sikt. Data hämtas från e-Kanban system kan användas för att optimera lagernivåerna genom att bättre spåra leverantör leda och tider påfyllning.



Chartitnow

Chartitnow svenska banner

Advertising





Definition på kinesiska | Definition på franska | Definition på italienska | Definition på spanska | Definition på nederländska | Definition på portugisiska | Definition på tyska | Definition på ryska | Definition på japanska | Definition på grekiska | Definition på turkiska | Definition på hebreiska | Definition på arabiska | Definition på svenska | Definition på koreanska | Definition på hindi | Definition på vietnamesiska | Definition på polska | Definition på thailändska