Cell


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Cell - kortversion

Ett arrangemang av människor, maskiner, material och metoder så att processteg ligger intill och i ordning så att delar kan bearbetas en i taget (eller i vissa fall på ett konsekvent litet parti som upprätthålls genom processen sekvens). Syftet med en cell är att uppnå och upprätthålla effidient kontinuerligt flöde.


Cell - långa versionen

Cellular Manufacturing är en modell för arbetsplats design, och är en integrerad del av lean produktionssystem. Målet med Lean Manufacturing är den aggressiva minimering av avfall, så kallade muda, för att uppnå maximal effektivitet av resurser. Cellular tillverkning, som ibland kallas cell eller cell produktion, arrangerar arbetskraft fabriksgolvet till halvautonoma och mångkunniga team, eller arbeta celler som tillverkar kompletta produkter eller komplicerade komponenter. Välutbildad och genomföras celler är mer flexibla och lyhörda än den traditionella massproduktion linje och kan hantera processer, defekter, schemaläggning, underhåll av utrustning och andra frågor tillverkning mer effektivt.

Historia

Mobil tillverkning är en relativt ny tillämpning av koncernens teknologi, även om Portsmouth Block Mills erbjuder vad per definition utgör ett tidigt exempel på cellulär tillverkning. Genom 1808, med hjälp av maskinen är konstruerad av Marc Isambard Brunel och konstruerat av Henry Maudslay var Blockera bruk som tillverkar 130.000 block (block) för Royal Navy per år i samma enhet partier, med 10 män drift 42 maskiner arrangerade i tre rader produktionsflöde. Denna installation minskas tydligen personalbehovet med 90% (från 110 till 10), minskade kostnader avsevärt och kraftigt förbättrad blockera konsekvens och kvalitet. Group Technology är ett management-strategi med långsiktiga mål med att bo i näringslivet, växande, och göra vinster. Företagen är under obevekliga trycket att minska kostnaderna samtidigt som den höga kvaliteten kundens förväntningar för att bibehålla en konkurrensfördel. Framgångsrikt genomföra Cellular tillverkning ger företagen möjlighet att uppnå kostnadsbesparingar och kvalitetsförbättringar, särskilt när de kombineras med andra aspekter av Lean Manufacturing. Cell tillverkar system är i dag används för att tillverka allt från hydraulik och motor pumpar som används i flygplan för att plastförpackningar komponenter tillverkade med hjälp av formsprutning.

Design

Ett exempel på en cellulär tillverkning layout. Varje produkt är tillverkad i sitt eget arbete cell.The mål cellulära tillverkningen är att ha flexibiliteten att producera en stor variation av låg efterfrågan produkter, samtidigt som den höga produktiviteten i storskalig produktion. Cell designers att uppnå detta genom modularitet i både process design och produktdesign.

Process Design

Uppdelningen av hela produktionsprocessen i separata segment och tilldelningen av varje segment till ett verk cell, introducerar modularitet av processer. Om någon del av processen behöver ändras, skulle endast viss cell påverkas, inte hela produktionslinjen. Till exempel, om en viss del var benägna att defekter, och detta skulle kunna lösas genom att uppgradera utrustningen, kan ett nytt verk cell utformas och förberedas medan den föråldrade cellen fortsatt produktion. När den nya cellen är testad och klar för produktion, kommer den tillträdande delar och utgående delar från den gamla cellen helt enkelt omdirigeras till den nya cellen utan att behöva störa hela produktionslinjen. På detta sätt fungerar cellerna möjliggöra flexibilitet att uppgradera processer och göra ändringar av produkter för att bättre krav efter kundens samtidigt i stor utsträckning minska eller eliminera kostnaderna för driftstopp. Medan maskiner kan vara funktionellt olika, innehåller familj av tillverkade delar liknande bearbetning krav eller har geometriska likheter. Därför har alla delar följer i stort sett samma routing med några smärre variationer (t ex hoppar över en operation). Cellerna kan sakna conveyorized förflyttning av delar mellan maskiner, eller de kan ha en framledning ansluten med en transportör som kan erbjuda automatisk överföring.

Produkt Design

Produkt modularitet måste matcha modularitet av processer. Även om hela produktionen systemet blir mer flexibelt, varje enskild cell fortfarande optimerad för ett relativt snävt intervall av uppgifter, i syfte att dra fördel av den massproduktion effektivitet av specialisering och skala. I den mån ett brett utbud av produkter kan utformas för att sättas samman av ett litet antal modulära delar, både hög produktkvalitet variation och hög produktivitet kan uppnås. Till exempel kan ett varierat utbud av bilar vara utformad för att använda samma chassi, ett litet antal motorkonfigurationer, och en måttlig mängd bilkarosser, var tillgänglig i ett antal färger. På detta sätt kan ett stort utbud av bilar, med olika föreställningar och framträdanden och funktioner tas fram genom att kombinera resultaten från ett mer begränsat antal verk celler.

I kombination är varje modulär del utformad för ett visst arbete cell, eller dedikerade kluster av maskiner eller tillverkningsprocesser. Cellerna är oftast större än vanliga konventionella arbetsstationer, men mindre än en komplett vanlig avdelning. Efter konverteringen, kräver en cellulär tillverkning layout vanligtvis mindre golvyta som en följd av den optimerade produktionsprocesser. Varje cell är ansvarig för sin egen interna kontroll av kvalitet, schemaläggning, beställning och registrering. Tanken är att placera ansvaret för dessa uppgifter på dem som är mest bekant med situationen och mest snabbt kunna åtgärda eventuella problem. Den mellersta ledningen inte längre att övervaka effekter och inbördes av varje enskild arbetare, och i stället bara har att följa ett mindre antal verk celler och flödet av material mellan dem, ofta uppnås med hjälp av ett system av kanbans.

Genomförande

Den största utmaningen vid genomförandet av cellulära tillverkningen i ett företag är att dividera hela tillverkningsprocessen systemet i celler. Frågorna kan begreppsmässigt delas i "hårda" frågor om utrustning, såsom materialflöde och layout, och den "mjuka" frågor om förvaltning, såsom kompetensutveckling och företagskultur.

De hårda frågorna är en fråga om design och investeringar. Hela fabriksgolvet ordnas om, och utrustningen ändras eller ersättas för att aktivera cellen tillverkning. Kostnaderna för arbetsnedläggelse under genomförandet kan vara betydande, och Lean Manufacturing litteratur rekommenderar att genomförandet bör avvecklas för att minimera effekterna av sådana störningar så mycket som möjligt. Den omläggning av utrustning (som ibland är bultad i golvet eller inbyggda i fabriksbyggnaden) eller utbyte av utrustning som inte är flexibla eller tillräckligt tillförlitlig för cell tillverkar också innebära betydande kostnader, även om det kan motiveras som uppgradering föråldrad utrustning. I båda fallen är kostnaderna måste motiveras av de kostnadsbesparingar som kan realistiskt förväntas av mer flexibla cellen tillverkar system införs, och felbedömningar kan bli katastrofala. En vanlig tillsyn är behovet av flera jiggar, fixturer och eller verktyg för varje cell. Rätt utformade kan dessa krav tillgodoses i specifika-task celler som betjänar andra celler, t.ex. en gemensam stansmaskinen eller teststation. Alltför ofta är dock problemet upptäcks sent och varje cell finns att kräva sin egen uppsättning verktyg.

De mjuka frågorna är svårare att beräkna och kontrollera. Genomförandet av cellens tillverkning innebär ofta anställdas utbildning och omdefiniering och omfördelning av jobb. Var och en av arbetarna i varje cell ska helst kunna slutföra hela skalan av uppgifter som krävs från cellen, och ofta innebär det att vara mer mångsidig kompetens än tidigare. Av denna anledning är övergången från en progressiv monteringsbandet typ av tillverkning till cellulära ofta bäst hanteras i etapper med båda typerna har samexisterat i en period. Dessutom är cellerna förväntas vara självstyrande (i viss mån), och därför kommer arbetarna att lära sig de verktyg och strategier för effektiv lagarbete och ledning, uppgifter som arbetare i konventionella fabriken miljöer är helt ovan vid. I andra änden av spektrumet, kommer förvaltningen även hitta sina jobb omdefinieras, eftersom de måste ta en mer "hands-off"-strategi för att arbeta celler för att på ett effektivt sätt själv hantera. Istället måste de lära sig att utföra en mer tillsyn och stödjande roll, upprätthålla ett system där arbete celler själv optimera genom leverantörs-input-process-output-kund (SIPOC) relationer. Dessa mjuka frågor, medan svårt att sätta fingret, en stor utmaning för cell tillverkning genomförande, en fabrik med en cell tillverkning layout men utan att cellen tillverkar arbetstagare och chefer är osannolikt att uppnå de fördelar cellen tillverkning.

Produkt nystartade företag kan vara svårare att hantera om montering utbildningen var traditionellt utfört station-by-station på en fast löpande band. Eftersom varje aktör i en cell är ansvarig för ett större antal av sammansatta delar och verksamheter, behövde tid för att behärska sekvensen och tekniker som är betydligt längre. Om flera parallella celler används, måste varje cell att lanseras var för sig (vilket innebär lägre produktion ramp) eller med samma utbildningsresurser (som betyder mer totalt). Behandlingen av cellens inre gruppdynamik, personligheter och andra egenskaper är ofta mer av en oro i cellulär tillverkning på grund av ökad närhet och medberoende av lagets medlemmar, men de genomförs korrekt är detta en stor fördel av cellulära tillverkning.

Fördelar och kostnader

Det finns många fördelar med cellulära tillverkning för ett företag om det tillämpas korrekt. De flesta omedelbart, processer blivit mer balanserad och ökar produktiviteten eftersom fabriksgolvet har omorganiserats och städade.

Del rörelse, set-up tid, och väntetiden mellan verksamheten minskat, vilket medförde en minskning av pågående arbete inventering frigöra tomgång kapital som kan utnyttjas bättre någon annanstans. Cellular tillverkning, i kombination med andra Lean Manufacturing och just-in-time processer, också bidrar till att eliminera överproduktion genom att bara producera objekt när de behövs. Resultaten är kostnadsbesparingar och bättre kontroll av verksamheten.

Det finns några kostnader för genomförandet av cellulära tillverkning, men utöver etableringskostnader av utrustning och stopp ovan. Ibland olika arbets celler kan kräva samma maskiner och verktyg, vilket kan leda till dubbelarbete orsakar en högre investeringar i utrustning och lägre maskinutnyttjande. Detta är dock en fråga om optimering och kan lösas genom process design.


Chartitnow

Chartitnow svenska banner

Advertising





Definition på kinesiska | Definition på franska | Definition på italienska | Definition på spanska | Definition på nederländska | Definition på portugisiska | Definition på tyska | Definition på ryska | Definition på japanska | Definition på grekiska | Definition på turkiska | Definition på hebreiska | Definition på arabiska | Definition på svenska | Definition på koreanska | Definition på hindi | Definition på vietnamesiska | Definition på polska | Definition på thailändska