Takt


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Takt - versión corta

El ritmo de la producción sincronizada con el ritmo de ventas.


Takt - versión larga

El tiempo Takt puede ser definido como el tiempo máximo permitido por unidad para producir un producto con el fin de satisfacer la demanda. Se deriva de la palabra alemana Taktzeit que se traduce en el tiempo de ciclo. El tiempo Takt marca el ritmo de las líneas de fabricación industrial. En la fabricación de automóviles, por ejemplo, los coches son ensamblados en una línea, y se pasó a la siguiente estación después de cierto tiempo - el tiempo de procesamiento. Por lo tanto, el tiempo necesario para completar el trabajo en cada estación tiene que ser menor que el tiempo del proceso para que el producto que se completó en tiempo y forma.

Tiempo disponible neta es la cantidad de tiempo disponible para el trabajo a realizar. Esto excluye a los tiempos de descanso y todo el tiempo de compensación previstos (por ejemplo el mantenimiento programado, el equipo de sesiones informativas, etc.)

Ejemplo:
si usted tiene un total de 8 horas (o 480 minutos) en un turno (tiempo bruto) menos 30 minutos del almuerzo, a 30 minutos de pausas (2 x 15 minutos), a 10 minutos de una conferencia de equipo y 10 minutos para las revisiones de mantenimiento básico, Entonces el tiempo disponible neta de trabajo = 480 - 30 - 30 a 10 - 10 = 400 minutos.

Si la demanda del cliente era, digamos, de 400 unidades al día y que se estaba ejecutando un cambio, entonces la línea tendría que gastar un máximo de un minuto para hacer una parte con el fin de poder cumplir con la demanda del cliente.

En realidad, las personas y las máquinas no pueden mantener el 100% de eficiencia y también puede haber paros por otras razones, por lo que los derechos de emisión deben ser hechas para estos casos y por lo tanto va a configurar el teléfono para que se ejecute a una velocidad más rápida para tener en cuenta este .

También, usted puede elegir para ajustar el tiempo de procesamiento de acuerdo a las necesidades de la empresa. Por ejemplo, si hay un departamento que ofrece piezas de varias líneas de producción que a menudo tiene sentido usar tiempos similares takt en todas las líneas para suavizar el flujo de la estación anterior. Demanda de los clientes todavía pueden ser satisfechas mediante el ajuste de tiempo de trabajo diario, lo que reduce los tiempos de parada de las máquinas y así sucesivamente.

Ejecución

El tiempo Takt se puede calcular en casi todas las tareas en un entorno empresarial. Puede ser utilizado en la fabricación (fundición de piezas, agujeros o preparar un trabajo para otra tarea), las tareas de control (pruebas de las partes, ajustando la maquinaria) o en la administración (en respuesta a consultas de carácter general, llame al centro de operaciones). Es, sin embargo, más común en las líneas de producción que se mueven de un producto a lo largo de una línea de estaciones que cada uno realiza una serie de tareas predefinidas.

Una vez que el sistema de takt se lleva a cabo hay una serie de ventajas:

El producto se mueve a lo largo de una línea, por lo que los cuellos de botella (estaciones que necesitan más tiempo de lo previsto) son fáciles de identificar cuando el producto no se mueve en el tiempo.
En consecuencia, las estaciones que no funcionan de forma fiable (sufren frecuentes averías, etc) son fácilmente identificables.
El takt deja sólo una cierta cantidad de tiempo para realizar el valor añadido real de trabajo. Por lo tanto, es una fuerte motivación para deshacerse de todos los que no agregan valor tareas (como la puesta a punto, la recopilación de herramientas, el transporte de productos, etc)
Los trabajadores y las máquinas de juegos de realizar tareas similares, por lo que no tiene que adaptarse a nuevos procesos cada día, aumentando su productividad.
Como todos los productos son "atrapados" en la línea y no puede dejarlo, ya que no puede "perderse" en algún lugar en el taller.

Desventajas de la organización del tiempo takt incluyen:

Cuando la demanda de los clientes se eleva tanto que el tiempo de procesamiento tiene que bajar, bastante algunas tareas tienen que ser reorganizado para tener aún menos tiempo para encajar en el tiempo de procesamiento más cortos, o tienen que ser dividido entre dos estaciones (lo que significa otro la estación tiene que ser exprimido en la línea y los trabajadores tienen que adaptarse a la nueva configuración)
Cuando una estación en la línea se rompe por cualquier motivo toda la línea llega a un paro, si no hay capacidad de amortiguación de las estaciones anteriores a deshacerse de sus productos y las siguientes estaciones para alimentarse. Un buffer integrado en el tiempo de inactividad de tres-cinco por ciento puede permitir los ajustes necesarios o la recuperación de fallos.
Cuando el tiempo de procesamiento es demasiado corto puede suponer una presión considerable sobre los trabajadores y las máquinas, el aumento de las averías y la reducción de la motivación hasta el punto de ausentismo.
Las tareas tienen que ser niveladas para asegurarse de que las tareas no a granel en el frente de algunas estaciones, debido a los picos de carga de trabajo. Esto reduce la flexibilidad del sistema en su conjunto.


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