Planificación de necesidades (MRP)


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Planificación de necesidades (MRP) - versión corta

(1) Un sistema informático utiliza normalmente para determinar la cantidad y los requisitos de tiempo de producción y entrega de elementos a los clientes y proveedores. Utilizando MRP para programar la producción en los distintos procesos se traducirá en la producción de empuje, ya que cualquier programa predeterminado es sólo una estimación de lo que el siguiente proceso en realidad se necesita.

(2) El uso de software, planificación de materiales se realiza a través de la evaluación de la Lista de Materiales (BOM), los datos de inventario, y el programa maestro con el fin de estimular la reposición de los materiales que se consumen y los pedidos actuales de compra (PO) para futuros materiales necesarios.


Planificación de necesidades (MRP) - versión larga

La planificación de necesidades (MRP) es una planificación de la producción y el sistema de control de inventario utiliza para gestionar los procesos de fabricación. La mayoría de los sistemas MRP están basadas en software, mientras que es posible llevar a cabo MRP a mano también.

Un sistema MRP está destinada a satisfacer simultáneamente tres objetivos:

* Asegúrese de que los materiales están disponibles para la producción y los productos están disponibles para su entrega a los clientes.

* Mantener el material más bajo posible y los niveles de producto en tienda

* Plan de actividades de fabricación, plazos de entrega y las actividades de compra.

La función básica del sistema MRP incluye control de inventario, la cuenta de procesamiento de materiales y programación de primaria. MRP ayuda a las organizaciones a mantener bajos los niveles de inventario. Se utiliza para planificar la fabricación, compra y entrega de actividades. Las organizaciones de fabricación, cualquiera que sea su producto, se enfrentan al mismo problema de la práctica diaria - que los clientes desean productos que estén disponibles en menor tiempo que se tarda en hacerlos. Esto significa que un cierto nivel de planificación es necesaria.

Las empresas necesitan controlar los tipos y cantidades de los materiales que compran, el plan de los productos que se van a producir y en qué cantidades y asegúrese de que son capaces de satisfacer la demanda de los clientes actuales y futuros, todos con el menor coste posible. Tomar una mala decisión en cualquiera de estas áreas hará que la empresa pierde dinero. Algunos ejemplos son los siguientes:

* Si una compañía adquiere cantidades insuficientes de un elemento utilizado en la fabricación (o el tema del mal), puede ser incapaz de cumplir con las obligaciones del contrato de suministro de productos a tiempo.

* Si una compañía adquiere una cantidad excesiva de un elemento, el dinero se desperdicia - los lazos cantidad en exceso hasta dinero en efectivo mientras se mantiene como archivo y no puede incluso ser utilizado en absoluto.

* A partir de la producción de un orden en el momento equivocado puede hacer que los plazos de los clientes se puede perder.

MRP es una herramienta para hacer frente a estos problemas. Proporciona respuestas a varias preguntas:

* ¿Qué elementos son necesarios?

* ¿Cuántos se requieren?

* ¿Cuándo se necesita?

MRP se puede aplicar tanto a los artículos que se adquieren de proveedores externos y subconjuntos, producidos internamente, que son componentes de los elementos más complejos. Los datos que deben ser considerados incluyen:

* El producto final (o elementos) se está creando. A veces se denomina demanda independiente, o en el Nivel "0" en la lista de materiales (bill of materials).

* ¿Cuánto se requiere a la vez.

* Cuando las cantidades son necesarias para satisfacer la demanda.

* Vida útil de los materiales almacenados.

* Registros del inventario. Registros de los materiales netos disponibles para su uso ya está en venta (a mano) y los materiales en el orden de los proveedores.

* Listas de materiales. Los detalles de los materiales, componentes y subconjuntos para hacer de cada producto.

* Planificación de datos. Esto incluye todas las restricciones y las instrucciones para producir los productos finales. Esto incluye artículos tales como: rutas, las normas laborales y de la máquina, de calidad y normas de ensayo, Pull / Trabajo comandos celular y Push, Lot técnicas de tamaño (es decir, de tamaño fijo mucho, mucho-por-lote, Cantidad económica), porcentajes de residuos, y otros insumos.

Salidas

Hay dos salidas y una variedad de mensajes / informes:

* Salida 1 es el "Plan de producción recomendados", que establece un calendario detallado del inicio mínimas requeridas y las fechas de terminación, con cantidades, para cada paso de la ruta y la lista de materiales requeridos para satisfacer la demanda del Plan Maestro de Producción (MPS ).

* Salida 2 es la "Lista de compras recomendadas". Esto presenta tanto las fechas en que los artículos comprados deben ser recibidos en la instalación y las fechas en que las órdenes de compra, o la liberación pedido general debe ocurrir para que coincida con los horarios de producción.

Mensajes e informes:

* Las órdenes de compra. Un pedido a un proveedor que suministre los materiales.

* Volver a programar avisos. Estos recomendamos cancelar, aumentando, retrasar o acelerar los pedidos existentes.


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