Mecanizado


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Mecanizado - versión corta

La eliminación de cantidades precisas de material con una acción de corte: por ejemplo, máquinas de descarga eléctrica, corte por láser o la molienda.


Mecanizado - versión larga

Mecanizado convencional, uno de los métodos de eliminación más importante de material, es una colección de material de trabajo en el que los procesos de propulsión mecánica máquinas-herramientas, tales como tornos, fresadoras y taladros se utilizan con una herramienta de corte afilado para cortar mecánicamente el material para lograr la geometría deseada. De mecanizado es una parte de la fabricación de casi todos los productos de metal. No es raro que los otros materiales a mecanizar. Una persona que se especializa en el mecanizado se llama un maquinista. Mecanizado también es un hobby. Una habitación, un edificio o empresa donde se realiza el mecanizado se llama un taller mecánico. Gran parte de mecanizado de hoy en día está controlado por ordenadores que utilizan computadora control numérico (CNC) de mecanizado.

Operaciones de mecanizado

Hacer una tapa de alcantarilla de a bordo en el taller de máquinas del portaaviones USS John C. Stennis. Los tres principales procesos de mecanizado se clasifican como torneado, taladrado y fresado. Otras operaciones de las categorías incluyen la configuración de varios, cepillado, taladrado, brochado y aserrado. Las operaciones de torneado son operaciones que girar la pieza de trabajo como el principal método de movimiento de metal contra la herramienta de corte. Tornos son la máquina-herramienta principal utilizada en la transformación. Las operaciones de fresado son operaciones en las que la herramienta de corte gira para llevar filos tener en contra de la pieza de trabajo. Fresadoras son las máquinas-herramienta principal utilizada en la molienda. Las operaciones de perforación son operaciones en las que los agujeros se producen o refinado por traer un cortador giratorio con filos de corte en la extremidad inferior en contacto con la pieza de trabajo. Las operaciones de perforación se realizan principalmente en las prensas del taladro, pero no es raro en los tornos y molinos. Diversas operaciones son operaciones que, en rigor no pueden ser las operaciones de mecanizado en el que no puede ser de chips operaciones de producción, pero estas operaciones se realizan en una máquina herramienta típica. Bruñido es un ejemplo de una operación de varios. Bruñido no produce los chips, pero se puede realizar en una prensa de torno, fresa, o el taladro.

Una pieza de trabajo sin terminar que requieran maquinado tendrá que tener un poco de material cortado para crear un producto terminado. Un producto final sería una pieza de trabajo que cumpla con las especificaciones establecidas para que la pieza de trabajo por los dibujos de ingeniería o planos. Por ejemplo, una pieza de trabajo puede ser obligado a tener un diámetro exterior específica. Un torno es una máquina herramienta que se puede utilizar para crear ese diámetro de rotación de una pieza de metal, de modo que una herramienta de corte puede cortar el metal de distancia, creando una superficie lisa, redonda coincida con el diámetro requerido y el acabado superficial. Un taladro se puede utilizar para quitar el metal en forma de un agujero cilíndrico. Otras herramientas que pueden ser utilizados para varios tipos de remoción de metal son fresadoras, sierras y herramientas de molienda. Muchas de estas mismas técnicas que se utilizan en carpintería.

Más recientemente, las técnicas de mecanizado avanzadas incluyen mecanizado por descarga eléctrica (EDM), electro-erosión química, láser o chorro de agua corte en cualquier forma de piezas de metal.

Como empresa comercial, el mecanizado se realiza generalmente en un taller mecánico, que consiste en una o más salas de trabajo que contiene las herramientas principales de la máquina. A pesar de un taller mecánico puede ser una operación independiente, muchas empresas mantienen negocios internos de la máquina que apoyan necesidades específicas del negocio.

Mecanizado requiere prestar atención a muchos detalles de una pieza de trabajo para cumplir con las especificaciones establecidas en los planos de ingeniería o planos. Junto a los evidentes problemas relacionados con las dimensiones correctas, no es el problema de lograr el correcto acabado y suavidad de la superficie de la pieza. El acabado inferior se encuentran en la superficie mecanizada de una pieza de trabajo puede ser causado por incorrecta sujeción, la herramienta de apagado, o una presentación inadecuada de una herramienta. Con frecuencia, este acabado superficial deficiente, conocido como charla, es evidente por un acabado ondulado o irregular, y la aparición de las ondas en la superficie de mecanizado de la pieza.



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