Lean Manufacturing


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Lean Manufacturing - versión corta

(1) Un proceso de fabricación de herramientas como el mapeo del flujo de valor y los diagramas de flujo de trabajo sin tener en cuenta ya sea proveedor o los procesos del cliente. La metodología utilizada para poner en práctica la filosofía de la producción ajustada.

(2) Iniciativa se centró en eliminar todos los residuos en los procesos de fabricación.


Lean manufacturing, Lean Enterprise, o producción ajustada, a menudo, simplemente, "Lean", es una práctica de producción que considera el gasto de recursos para cualquier otro objetivo que la creación de valor para el cliente final para ser un desperdicio, y por lo tanto un objetivo para la eliminación . Trabajar desde la perspectiva del cliente que consume un producto o servicio, "valor" se define como cualquier acción o proceso que el cliente estaría dispuesto a pagar.

En esencia, magra se centra en preservar el valor con menos trabajo. Lean manufacturing es una filosofía de gestión derivados principalmente del Sistema de Producción Toyota (TPS) (de ahí el término toyotismo es también frecuente) e identificado como "Lean" sólo en la década de 1990. TPS es conocido por su enfoque en la reducción de la original Toyota siete desechos para mejorar el valor total del cliente, pero hay diferentes puntos de vista sobre cómo esto se logra mejor. El constante crecimiento de Toyota, a partir de una pequeña empresa a la mayor automotriz del mundo, ha centrado su atención en la forma en que lo ha conseguido.

Lean manufacturing es una variación sobre el tema de la eficiencia basada en la optimización del flujo, es un ejemplo actual de un tema recurrente en la historia humana hacia una mayor eficiencia, reduciendo los residuos y el uso de métodos empíricos para decidir lo que importa, en lugar de aceptar sin críticas previas -existentes ideas. Como tal, es un capítulo de la narrativa más amplia que también incluye ideas tales como la sabiduría popular de estudio de segunda mano, el tiempo y el movimiento, el taylorismo, el Movimiento de la eficiencia, y el fordismo. Lean manufacturing es a menudo visto como una versión más refinada de los esfuerzos de eficiencia antes, aprovechando la labor de los líderes anteriores, como Taylor o Ford, y aprender de sus errores. Sin embargo, el punto de vista moderno tiene un enfoque más holístico en la definición de residuo es mucho más genérico. Producción irregular, con subidas y bajadas en los niveles de producción se consideran residuos. El objetivo de Lean se convierte entonces en la creación y el mantenimiento de un sistema de producción que se ejecuta repetidamente, día tras día, semana tras semana de una manera idéntica a la del período anterior.


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