Flujo continuo


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De flujo continuo - versión corta

En su forma más pura de flujo continuo significa que los elementos se procesan y pasar directamente al siguiente proceso de una sola pieza a la vez. Cada paso de procesamiento completa su trabajo antes del siguiente proceso necesita el elemento, y el tamaño del lote de transferencia es una. También conocido como el flujo de una pieza y "hacer uno, pasar una".


De flujo continuo - versión larga

Es una estrategia de fabricación que produce una parte a través de un justo a tiempo y el enfoque de la producción Kanban, y exige un examen en curso y los esfuerzos de mejora que en última instancia, requiere la integración de todos los elementos del sistema de producción. El objetivo es una línea de producción equilibradas con un desperdicio mínimo, al menor costo posible, en el tiempo y la producción libre de defectos.

Esta estrategia se aplica normalmente en la fabricación discreta como un intento de manejar los volúmenes de producción que comprende unidades discretas de producto en un flujo que es más natural en el proceso de fabricación. El hecho básico es que en la mayoría de los casos, las unidades discretas de un producto sólido no puede ser manejado de la misma manera como cantidades continuas de líquidos, gases o polvos.

Fabricación discreta es más probable que se realiza en lotes de unidades de producto que se dirigen de un proceso a la fábrica. Cada proceso puede aportar un valor añadido a la mezcla durante un tiempo de ejecución o tiempo de trabajo. Generalmente hay algo de tiempo de espera para el proceso en una cola de medio tiempo o tiempo de espera. Cuanto mayor sea el lote, el más largo cada unidad tiene que esperar a que el resto de los lotes que se completó, antes de que pueda seguir adelante con el proceso siguiente. Esta cola de tiempo es un residuo, Muda (término japonés), y representa el tiempo perdido que no es un valor añadido a los ojos del cliente. Este tipo de residuos es uno de los elementos más importantes dirigidas a la reducción y eliminación en la manufactura esbelta.

Reducir el tamaño del lote de fabricación discreta, por lo tanto, es un objetivo deseable, ya que mejora la velocidad de respuesta al cliente, al tiempo que mejora la proporción de valor añadido al trabajo que no agregan valor. Sin embargo, debe ser equilibrada con la capacidad finita de los recursos en los procesos de valor añadido. La capacidad es consumida por el cambio cuando un proceso es necesario para realizar el trabajo en una parte diferente o modelo de producto que el anterior. Tiempo empleado en el cambio también es considerado como residuo, y se reduce la cantidad de capacidad de recursos que está disponible para realizar el trabajo de valor añadido. [1] La reducción de tamaño de los lotes también puede aumentar el tiempo de manipulación, el riesgo y la complejidad en la planificación y control de la producción.

El objetivo es alcanzar el paradigma de una sola pieza del flujo en una sola unidad discreta de los flujos de producto de un proceso a otro. En efecto, la cantidad de lote es uno. Si no hay ningún cambio en parte o modelo de producto, a continuación, este objetivo tiene que ser equilibrado contra el tiempo adicional de manejo, y los centros de trabajo que llevan a cabo el proceso por lo general se tienen que arreglar en las proximidades de uno al otro en una línea de flujo . Esto es a menudo una característica de la manufactura de flujo continuo y la mayoría de los trabajos de montaje manual se realiza de esta manera en la fábrica moderna.

Si hay un cambio en una parte o modelo de producto, el ingeniero de proceso debe considerar también para equilibrar el tiempo de cambio con el tiempo de ejecución. Si el tiempo de cambio es largo, ya que podría ser en una máquina, la reducción del tamaño del lote es generalmente precedido por las técnicas de reducción de configuración, como Exchange solo minuto de morir.

Una metodología para la fabricación de flujo continuo es la tecnología de flujo de demanda, que combina los principios de flujo continuo y la fabricación de la demanda. La planificación de la producción y el control está vinculado a una señal de atracción que se desencadena a partir de un pedido del cliente o el consumo de las existencias de productos terminados. Una señal de tirar También puede vincular un proceso al corriente abajo, y sincronizar el flujo a la demanda del cliente.


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