Célula


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Celulares - versión corta

Una disposición de las personas, máquinas, materiales y métodos de tal manera que los pasos de procesamiento son adyacentes y en orden secuencial, para que las partes pueden ser tratados uno a la vez (o en algunos casos en un lote consistente pequeño que se mantiene a través de la secuencia del proceso). El propósito de una célula es alcanzar y mantener un flujo continuo effidient.


Celulares - versión larga

Fabricación de celulares es un modelo para el diseño de lugar de trabajo, y es una parte integral de los sistemas de manufactura esbelta. El objetivo de la manufactura esbelta es la reducción agresiva de los residuos, llamada muda, para lograr la máxima eficiencia de los recursos. Fabricación de celulares, a veces llamada la producción celular o celulares, organiza la mano de obra de fábrica piso en células semi-autónomas y los equipos polivalentes, o en el trabajo, que fabrican productos completos o componentes complejos. Las células de la formación adecuada y se apliquen más flexible y sensible que la tradicional línea de producción en masa, y puede gestionar los procesos, defectos, programación, mantenimiento de equipos y otros problemas de fabricación más eficiente.

Historia

Fabricación de celulares es una aplicación relativamente nueva de la tecnología de grupo, aunque el Portsmouth Bloque Mills ofrece lo que, por definición, constituye un temprano ejemplo de la fabricación de celulares. En 1808, con maquinaria diseñada por Marc Isambard Brunel y construido por Henry Maudslay, los molinos de bloque estaban produciendo 130.000 bloques (poleas) para la Marina Real por año en los lotes sola unidad, con 10 hombres de funcionamiento 42 máquinas dispuestas en tres líneas de producción de flujo. Esta instalación parece haber reducido las necesidades de personal en un 90% (de 110 a 10), el costo reducido sustancialmente y la coherencia del bloque y mejorado en gran medida de la calidad. Grupo de Tecnología es una estrategia de gestión con objetivos a largo plazo de permanecer en el negocio, el crecimiento y la obtención de beneficios. Las empresas están bajo presión constante para reducir los costos al mismo tiempo cumplir con las expectativas de alta calidad de los clientes a mantener una ventaja competitiva. La implementación exitosa de la manufactura celular permite a las empresas lograr ahorros de costes y mejoras de calidad, especialmente cuando se combina con los otros aspectos de la manufactura esbelta. Sistemas de fabricación de células se utilizan actualmente para la fabricación de cualquier cosa, desde las bombas hidráulicas y motores utilizados en los aviones para los componentes de los envases de plástico se utiliza el moldeo por inyección.

Diseño

Un ejemplo de un diseño de manufactura celular. Cada producto es fabricado en su meta de trabajo propios de la fabricación de celulares cell.The es tener la flexibilidad para producir una gran variedad de productos de baja demanda, manteniendo al mismo tiempo la alta productividad de la producción a gran escala. Los diseñadores de células ello gracias a la modularidad en el diseño de procesos y diseño de productos.

El proceso de diseño

La división del proceso de producción en segmentos discretos, y la asignación de cada segmento de una célula de trabajo, presenta la modularidad de los procesos. Si cualquier segmento del proceso necesita ser cambiado, sólo la celda particular se verían afectados, no la línea de producción. Por ejemplo, si un componente en particular era propenso a los defectos, y este problema podría resolverse mediante la mejora de los equipos, una célula de un nuevo trabajo puede ser diseñado y preparado, mientras que la célula obsoletos continuó la producción. Una vez que la nueva célula ha sido probado y listo para la producción, las partes entrantes y salientes de las partes de la célula de edad, simplemente se desvía a la nueva celda, sin tener que interrumpir la línea de producción. De esta manera, las células de trabajo permitirá la flexibilidad de actualizar los procesos y hacer variaciones a los productos para satisfacer mejor las demandas de los clientes, mientras que en gran medida reducir o eliminar los costos de los paros. Mientras que una máquina pueda ser funcionalmente diferentes, la familia de las piezas producidas contiene los requisitos de elaboración similares o tiene similitudes geométricas. Por lo tanto, todas las partes siguen básicamente la misma ruta, con algunas variaciones de menor importancia (por ejemplo, saltarse una operación). Las células pueden tener ningún movimiento de transportadores de piezas entre las máquinas, o pueden tener una línea de flujo conectadas por una cinta transportadora que puede proporcionar la transferencia automática.

Producto Diseño

Modularidad del producto debe coincidir con la modularidad de los procesos. A pesar de que el sistema de producción se vuelve más flexible, cada célula individual es aún optimizado para un rango relativamente estrecho de las tareas, con el fin de aprovechar las eficiencias de producción en masa de la especialización y la escala. En la medida en que una gran variedad de productos pueden ser diseñados para ser ensambladas a partir de un pequeño número de piezas modulares, tanto en la variedad de productos y alta productividad que puede lograrse. Por ejemplo, una variada gama de automóviles pueden ser diseñados para usar el mismo chasis, un pequeño número de configuraciones de motor, y una variedad moderada de carrocerías de automóviles, cada uno disponible en una gama de colores. De esta manera, una gran variedad de automóviles, con distintas actuaciones y apariciones y funciones, se puede producir mediante la combinación de los resultados de un número más limitado de células de trabajo.

En conjunto, cada parte modular está diseñado para una celda de trabajo particular, o grupos dedicados de máquinas o procesos de fabricación. Las células son generalmente más grandes que las típicas estaciones de trabajo convencionales, pero más pequeño que un departamento convencional completo. Después de la conversión, un diseño de fabricación celular por lo general requiere menos espacio de piso, como resultado de los procesos de producción optimizados. Cada célula es responsable de su propio control interno de calidad, planificación, ordenación y mantenimiento de registros. La idea es colocar la responsabilidad de estas tareas en los que están más familiarizados con la situación y más capaz de solucionar rápidamente cualquier problema. Los mandos medios ya no tiene que vigilar las salidas y las interrelaciones de todos los trabajadores individuales, y en su lugar sólo tiene que controlar un número menor de células de trabajo y el flujo de materiales entre ellos, a menudo se logra mediante un sistema de kanban.

Ejecución

El mayor desafío en la aplicación de fabricación de celulares en una empresa es dividir el sistema de fabricación en las células. Los temas pueden ser conceptualmente dividido en los "duros" los problemas de los equipos, tales como el flujo de materiales y diseño, y los temas "blandos" de la gestión, como la mejora de las cualificaciones y la cultura corporativa.

Los temas duros son una cuestión de diseño y de la inversión. El piso de la fábrica todo se reorganiza, y el equipo es modificado o reemplazado para permitir la fabricación de células. Los costos de los paros laborales durante la aplicación puede ser considerable, y la literatura de manufactura esbelta recomienda que la aplicación debe ser gradual para minimizar el impacto de las interrupciones como sea posible. La reorganización de los equipos (que a veces anclada al suelo o integrado en el edificio de la fábrica), o la sustitución de equipo que no es flexible o lo suficientemente confiable para la fabricación de células también presentan costos considerables, a pesar de que puede estar justificado ya que el equipo mejora obsoletos. En ambos casos, los costos tienen que ser justificados por el ahorro de costes que realmente se puede esperar del sistema de fabricación de células más flexible que se introduce, y errores de cálculo pueden ser desastrosos. Un descuido común es la necesidad de múltiples plantillas, accesorios y herramientas, o para cada celda. Se diseñan adecuadamente, estos requisitos pueden ser alojados en las células específicas de la tarea de servir a otras células, tales como una prensa troqueladora común o una estación de prueba. Con demasiada frecuencia, sin embargo, el problema se descubre tarde y cada célula es observado la necesidad de su propio conjunto de herramientas.

Los temas más blandas son más difíciles de calcular y de control. La aplicación de la fabricación de células a menudo implica la formación de los empleados y la redefinición y reasignación de puestos de trabajo. Cada uno de los trabajadores en cada célula ideal debería ser capaz de completar toda la gama de las tareas necesarias de esa célula, y con frecuencia esto significa ser más polivalentes de lo que eran antes. Por esta razón, la transición de un tipo de línea de montaje progresivo de la fabricación de celulares a menudo se manejan mejor en las etapas con ambos tipos de cooperación existentes, por un período de tiempo. Además, las células se espera que sean auto-gestión (hasta cierto punto), y por lo tanto, los trabajadores tendrán que aprender las herramientas y estrategias para el trabajo en equipo y gestión de las tareas que los trabajadores en entornos de fabricación convencionales son totalmente acostumbrado. En el otro extremo del espectro, la gestión también se encuentra su trabajo redefinido, ya que deben adoptar un enfoque más "manos libres" para permitir que las células de trabajo de manera efectiva la autogestión. En cambio, ellos deben aprender a realizar una supervisión más y de apoyo, el mantenimiento de un sistema en el que las células de trabajo a través de optimizar la auto-proveedor-de entrada-proceso-salida-de los clientes (SIPOC) las relaciones. Estos temas suaves, aunque difícil de precisar, plantean un desafío considerable para la puesta en práctica de fabricación de células, una fábrica con un diseño de fabricación de células, pero sin los trabajadores de la fabricación de células y gerentes es probable que no alcancen los beneficios de la fabricación de células.

Producto de la creación de empresas puede ser más difícil de manejar si la formación de la Asamblea se llevó a cabo tradicionalmente estación por estación en una línea de montaje fijo. A medida que cada operador de una célula es responsable de un mayor número de piezas ensambladas y las operaciones, el tiempo necesario para dominar la secuencia y técnicas es considerablemente más larga. Si varias celdas en paralelo se utilizan, cada célula debe ser lanzado por separado (es decir, más lento incremento de la producción) o con la formación de recursos iguales (es decir, más en total). El examen de la dinámica de las células internas del grupo, personalidades y rasgos de otros es a menudo más de una preocupación en la fabricación de celulares, debido a la mayor proximidad y la co-dependencia de los miembros del equipo, sin embargo aplicado adecuadamente esta es una gran ventaja de la fabricación de celulares.

Beneficios y Costos

Hay muchos beneficios de la fabricación de celulares para una compañía si se aplica correctamente. En lo inmediato, los procesos de un mayor equilibrio y aumenta la productividad debido a que la planta de fabricación se ha reorganizado y puso en orden.

El tiempo de movimiento, a tiempo de configuración, y espera entre las operaciones se reducen, lo que resulta en una reducción del trabajo en el inventario de los progresos liberar capital ocioso que pueden ser mejor utilizados en otras partes. Fabricación de celulares, en combinación con la eficiencia en la fabricación y otros procesos just-in-time, también ayuda a eliminar el exceso de producción por la producción de artículos sólo cuando se necesitan. Los resultados son ahorros de costos y un mejor control de las operaciones.

Hay algunos costos de implementación de la manufactura celular, sin embargo, además de los costos de puesta a punto del equipo ya las paradas se señaló anteriormente. A veces, las diferentes células de trabajo puede exigir las mismas máquinas y herramientas, que podrían resultar en una duplicación que causa una mayor inversión de los equipos y el uso reducido de la máquina. Sin embargo, esta es una cuestión de optimización y se puede abordar mediante el diseño de procesos.


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