Autonomation


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Autonomation - versión corta

Una forma de automatización de maquinaria en la que inspecciona automáticamente después de cada elemento que lo produce y cesa la producción y notifica a los humanos si se detecta un defecto. Toyota amplió el significado de jidohka para incluir la responsabilidad de todos los trabajadores que funcionan de manera similar, para revisar todos los artículos producidos y, si se detecta un defecto, no hacen más hasta que la causa del defecto ha sido identificado y corregido.


Autonomation - versión larga

Autonomation describe una característica de diseño de la máquina para llevar a cabo el principio de Jidoka utilizados en el Sistema de Producción Toyota (TPS) y Lean Manufacturing. Puede ser descrito como "automatización inteligente" o "automatización con un toque humano". Este tipo de automatización implementa algunas funciones de supervisión en lugar de las funciones de producción. En Toyota, esto generalmente significa que si una situación anormal de la máquina se detiene y el trabajador dejará la línea de producción. Autonomation previene la producción de productos defectuosos, elimina la sobreproducción y centra su atención en la comprensión del problema y asegurar que nunca se repite. Se trata de un proceso de control de calidad que se aplica los cuatro principios siguientes:

1. Detectar la anomalía.

2. Detener.

3. Reparar o corregir la condición inmediata.

4. Investigar la causa raíz e instalar una contramedida.

Autonomation es llamado por Shigeo Shingo antes de la automatización [3]. Que separa a los trabajadores de las máquinas a través de mecanismos que detectan anomalías en la producción (muchas máquinas en Toyota tienen los mismos). Él dice que hay veintitrés etapas entre el trabajo puramente manual y automatizado. Para ser plenamente máquinas automáticas deben ser capaces de detectar y corregir sus problemas de funcionamiento propios que actualmente no rentable. Sin embargo, el noventa por ciento de los beneficios de la automatización completa puede ser adquirida por autonomation.

El propósito de autonomation es que hace posible la dirección rápida o inmediata, la identificación y corrección de errores que se producen en un proceso. Autonomation libera al trabajador de la necesidad de juzgar continuamente si la operación de la máquina es normal, y sus esfuerzos son ahora sólo participan cuando hay un problema alertado por la máquina. A la vez que el trabajo más interesante este es un paso necesario si el trabajador se preguntó más adelante para supervisar varias máquinas. El primer ejemplo de esto en Toyota fue el telar automático activado de Sakichi Toyoda, que automáticamente y de inmediato dejó el telar si los hilos verticales o laterales, se rompió o se acabó.

Por ejemplo, en lugar de esperar hasta el final de una línea de producción para inspeccionar el producto terminado, autonomation pueden ser empleados en los primeros pasos en el proceso de reducir la cantidad de trabajo que se añade a un producto defectuoso. Un trabajador que se auto-inspección de su propio trabajo, o la fuente de la inspección, el trabajo realizado inmediatamente antes de su puesto de trabajo se anima a parar la línea, cuando se encuentra un defecto. Esta detección es el primer paso en Jidoka. Una máquina que realiza el proceso de detección de defectos mismo se dedica a autonomation.

Una vez que la línea se detiene un supervisor o persona designada para ayudar a corregir problemas da atención inmediata al problema del trabajador o de la máquina ha descubierto. Para completar Jidoka, no sólo es el defecto corregido en el producto, donde descubrió, pero el proceso es evaluado y modificado para eliminar la posibilidad de cometer el mismo error otra vez. Una solución a los problemas se pueden insertar un "error-corrección" del dispositivo en algún lugar de la línea de producción. Tal dispositivo se conoce como Poka-Yoke.


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