Acrílico


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Acrílico - versión corta

Nombre común de poli metacrilato de metilo (PMMA)


Acrílico - versión larga

Poli (metacrilato de metilo) (PMMA), poli (metil-2-methylpropenoate) es un termoplástico transparente. Químicamente, es el polímero sintético de metacrilato de metilo. Se vende bajo los nombres comerciales, incluyendo Policril, plexiglás, Gavrieli, Vitroflex, Limacryl, R-Cast, por Clax, plexiglás, Plazcryl, Acrylex, ACRYLITE, Acrylplast, Altuglas, Polycast, Oroglass, Optix y Lucite y se llama comúnmente vidrio acrílico, simplemente metacrilato acrílico o plexiglás. Acrílico, acrílico o fibra, también puede hacer referencia a los polímeros o copolímeros que contienen poliacrilonitrilo. El material fue desarrollado en 1928 en varios laboratorios y se ha presentado al mercado en 1933 por Rohm and Haas Company.

PMMA se utiliza a menudo como una alternativa al cristal, y en competencia con policarbonato (PC). A menudo es preferido debido a sus propiedades moderada, fácil manejo y procesamiento, y bajo costo, pero se comporta de una manera frágil cuando está cargado, sobre todo en una fuerza de impacto. Para producir 1 kg de PMMA, de unos 2 kg de petróleo que se necesita. PMMA se inflama a 460 ° C y quemaduras, formando dióxido de carbono, agua, monóxido de carbono y compuestos de bajo peso molecular, incluyendo el formaldehído.

Historia

El ácido acrílico primero fue creado en 1843. ácido metacrílico, derivados del ácido acrílico, se formuló en 1865. La reacción entre el ácido metacrílico y los resultados de alcohol metílico en el metacrilato de metilo éster. El alemán Fittig químicos y Pablo descubrió en 1877 el proceso de polimerización que convierte el metacrilato de metilo en polimetacrilato de metilo. En 1933 el químico alemán Otto Röhm patentado y registrado la marca PLEXIGLAS. En 1936 la primera producción comercialmente viable de vidrio de seguridad de acrílico comenzó. Durante la II Guerra Mundial vidrio acrílico se utilizó para periscopios submarinos, y los parabrisas, los pabellones, y torretas para aviones.

Síntesis

PMMA es habitualmente producido por polimerización en emulsión, polimerización de la solución y la polimerización en masa. En general, la iniciación radical es utilizado (incluidos los métodos de polimerización de vida), pero la polimerización aniónica de PMMA también se puede realizar.

Procesamiento

Termoplástico PMMA es típicamente procesados ​​en 240 a 250 ° C. Todos los procesos de moldeo común podrá ser utilizado, como moldeo por inyección, moldeo por compresión y extrusión. La más alta calidad láminas de PMMA son producidas por células de fundición, pero en este caso, los pasos de polimerización y el moldeo se producen al mismo tiempo. La resistencia del material es superior a los grados de moldeo por su peso molecular muy alto. endurecimiento del caucho se ha utilizado para aumentar el grado de PMMA, debido a su comportamiento frágil en respuesta a las cargas aplicadas.

PMMA se pueden unir con cemento de cianoacrilato (el llamado "Super Bonder"), con el calor (fusión), o mediante el uso de solventes como el di-o triclorometano para disolver el plástico en la articulación que se fusiona y se pone, que forma una soldadura casi invisible .

Se raya fácilmente puede ser eliminado mediante un pulido o calentando la superficie del material.

El corte con láser se puede utilizar para formar diseños intrincados de las hojas de PMMA. PMMA se vaporiza a los compuestos gaseosos (incluyendo sus monómeros) en el corte por láser, por lo que un corte muy limpio está hecho, y el corte se realiza muy fácilmente. En este sentido, el PMMA tiene una ventaja sobre la competencia polímeros como el poliestireno y policarbonato, que requieren mayores potencias de láser y dar cortes láser más sucio y quemado.

Propiedades

Estructura ósea de metacrilato de metilo, el monómero que constituye PMMAPMMA:

tiene una densidad de 1,150-1,190 kg / m 3. Esto es menos de la mitad de la densidad del vidrio, y similar a la de otros plásticos.
tiene una buena fuerza de impacto superior a la de vidrio o poliestireno, pero significativamente inferior a la de los polímeros de policarbonato o de ingeniería. En la mayoría de las aplicaciones, no se rompen sino que se rompe en pedazos grandes aburrido.
es más suave y más fácil de rasgar los de vidrio. revestimientos a prueba de arañazos (que también puede tener otras funciones) a menudo se agregan a las hojas de PMMA.
transmite hasta el 92% de la luz visible (3 mm de espesor), y da un reflejo de alrededor del 4% de cada una de sus superficies debido a su índice de refracción de 1,4893 a 1,4899.
filtros de rayos ultravioleta (UV) a longitudes de onda por debajo de 300 nm. Algunos fabricantes [3] añadir recubrimientos o aditivos de PMMA para mejorar la absorción en el rango de 300-400 nm.
permite que la luz infrarroja de longitud de onda nm hasta 2800 para pasar. IR de longitudes de onda mayores, de hasta 25.000 nm, son esencialmente bloqueada. Las formulaciones especiales de color PMMA existen que permitan determinadas longitudes de onda de infrarrojos para pasar al tiempo que bloquea la luz visible (para el control remoto o aplicaciones de sensor de calor, por ejemplo).
tiene una excelente estabilidad del medio ambiente en comparación con otros plásticos como el policarbonato, y por lo tanto a menudo el material de elección para aplicaciones al aire libre.
tiene poca resistencia a los solventes, ya que se hincha y se disuelve fácilmente. También tiene poca resistencia a muchos otros productos químicos a causa de sus grupos de éster hidrolizado fácilmente.

Modificación de las propiedades

Pura poli (metacrilato de metilo) homopolímero rara vez se vende como un producto final, ya que no está optimizado para la mayoría de las aplicaciones. Por el contrario, modificada por las formulaciones con diferentes cantidades de comonómeros otros, aditivos y cargas se crean para las aplicaciones donde se requieren propiedades específicas. Por ejemplo,

Una pequeña cantidad de comonómeros acrilato se utilizan habitualmente en los grados de PMMA destinados a tratamiento térmico, ya que estabiliza el polímero de despolimerización ("descomprimir") durante el proceso.
Comonómeros como acrilato de butilo se han añadido para mejorar la resistencia al impacto.
Comonómeros como el ácido metacrílico puede agregar para aumentar la temperatura de transición vítrea del polímero para el uso temperatura más alta, como en aplicaciones de iluminación.
Plastificantes puede ser agregado para mejorar las propiedades de procesamiento, bajar la temperatura de transición vítrea, o mejorar las propiedades de impacto.
Los tintes se pueden agregar para dar color para aplicaciones decorativas, o para protegerse contra (o filtro) la luz ultravioleta.
Rellenos se pueden agregar a mejorar la relación coste-Effectivness Effectivness.
[Editar] Relacionados polímero de poli (acrilato de metilo)
El polímero de acrilato de metilo, de PMA o de poli (acrilato de metilo), es similar a (metacrilato de metilo), poli, a excepción de la falta de grupos metilo en la cadena de carbono que la espina dorsal. PMA es un material blando de goma blanco que es más suave que el PMMA, porque las cadenas largas de polímeros son más delgados y más suave y más fácil deslizarse entre sí.


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