Takt


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Такт - короткая версия

Темпы производства синхронизированы с темпом продаж.


Такт - длинная версия

Такта времени может быть определена как максимальное время, на единицу разрешается производить продукт для того, чтобы удовлетворить спрос. Это название произошло от немецкого слова Taktzeit что переводится как время цикла. Время такта задает темп для промышленных производственных линий. В автомобильной промышленности, например, автомобили собираются на линии, и перешел к следующей станции через некоторое время - время такта. Таким образом, время, необходимое для завершения работ по каждой станции должно быть меньше, чем время такта для того, чтобы продукт, который будет завершен в течение отведенных времени.

Чистая предоставленное время количество времени, отведенного для работы предстоит сделать. Это исключает разрыв времен и любых ожидаемых добавленное время (например, плановое техническое обслуживание, командные брифинги и т.д.).

Пример:
если у вас есть в общей сложности 8 часов (или 480 минут) в смену (валовой раз) меньше 30 минут, обед, 30 минут на отдых (2 х 15 мин), 10 минут для команды брифинг и 10 минут для основных проверок технического обслуживания, Затем чистая доступное время для работы = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400 минут.

Если потребительский спрос был, скажем, 400 единиц в день, и вы бежали в одну смену, то ваши линии должны будут потратить максимум на одну минуту, чтобы сделать частью для того, чтобы быть в состоянии идти в ногу с потребительского спроса.

На самом деле, люди и машины никогда не может поддерживать 100% эффективностью и могут быть и остановки по другим причинам, поэтому пособия должны быть сделаны для этих случаев и, таким образом вы будете настроить строки для запуска более быстрыми темпами, с учетом этого .

Кроме того, вы можете настроить время такта в соответствии с требованиями в рамках компании. Например, если есть один отдел, который обеспечивает частей до нескольких производственных линий часто имеет смысл использовать подобные времена такта по всем линиям, чтобы сгладить поток от предыдущей станции. Потребительский спрос пока еще можно выполнить путем изменения ежедневного рабочего времени, сокращение простоев на машинах и так далее.

Реализация

Такта времени может быть рассчитана практически на любой задачи в бизнес-среде. Он может быть использован в производстве (литье деталей, сверление отверстий или подготовка рабочего места для другой задачи), контрольные задания (тестирование частей, регулировка машин) или в администрации (ответ стандартных запросов, колл-центр операции). Это, однако, наиболее распространенных в производственные линии, которые перемещают продукт по линии станций, каждая из которых выполняет набор стандартных задач.

Как только система такта осуществляется Есть ряд преимуществ:

Продукт движется вдоль линии, так узких мест (станции, которые требуют больше времени, чем планировалось), легко определить, когда продукт не двигаться дальше во времени.
Соответственно, станций, которые не работают надежно (страдают частые поломки и т.д.), легко определить.
Такта остается только определенное количество времени для выполнения фактической работы на добавленную стоимость. Поэтому есть сильная мотивация, чтобы избавиться от всех не добавляющие ценность задач (например, машина установки, инструменты сбора, транспортировки продукции и др.)
Рабочие и машины выполняют наборы подобных задач, поэтому они не должны адаптироваться к новым процессам каждый день, увеличивая их производительность.
Как и все продукты "застряли" в линию и не может оставить его, они не могут быть "потеряны" где-то в цехе.

Недостатки организации времени такта включают в себя:

Когда спрос повышается настолько, что время такта должно прийти вниз, немало задач должны быть либо реорганизованы, чтобы взять еще меньше времени, чтобы вписаться в короткий время такта, или они должны быть разделены между двумя станциями (что означает еще один Станция должна быть втиснуто в линии и рабочие вынуждены адаптироваться к новой установки)
Когда одна станция на линии выходит из строя по какой причине всей линии идет к полной остановке, если Есть буфера потенциала для предыдущей станции, чтобы избавиться от своей продукции и следующих станций кормить с. Встроенной буферной от трех до пяти процентов простоя может учесть необходимые корректировки или восстановление после сбоев.
Когда время такта слишком коротка, это может поставить значительную нагрузку на работников и машин, увеличение аварий и снижение мотивации к точке прогулов.
Задачи должны быть выровнены, чтобы убедиться, что задания не навалом в передней некоторых станциях из-за пиков нагрузки. Это уменьшает гибкость системы в целом.


Шаблоны, графики и статистический анализ

Chartitnow России баннер

Advertising





Определение по-китайски | Определение по-французски | Определение по-итальянски | Определение на испанском языке | Определение на голландском языке | Определение по-португальски | Определение на немецком языке | Определение на русском языке | Определение по-японски | Определение по-гречески | Определение по-турецки | Определение на иврите | Определение на арабском языке | Определение в шведском | Определение по-корейски | Определение на хинди | Определение по-вьетнамски | Определение на польском языке | Определение по-тайски