Heijunka


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Heijunka - короткая версия

Производство выравнивания. Совмещения работы среди рабочих в течение периода времени, как по объему и разнообразию.


Heijunka - длинная версия

Производство выравнивания, также известный как сглаживание производства или - по его японского оригинала термин - heijunka (平 准 化), это техника для снижения отходов мура и жизненно важное значение для развития производства эффективности производственной системы Toyota и бережливого производства. Общая идея заключается в подготовке промежуточных товаров с постоянной скоростью, для дальнейшей обработки будет осуществляться на постоянной и предсказуемой скоростью.

В идеале производство может быть легко выравнивается, где спрос постоянен, но в реальном мире, где фактический спрос клиентов появляется колебаться два подхода были приняты в постное: Спрос выравнивания и нивелирования производства за счет гибкого производства.

На производственной линии, как и в любом процессе, колебания в производительности отходов увеличится. Это потому, что оборудование, рабочие, инвентарь и все другие элементы, необходимые для производства всегда должны быть готовы к пик производства. Это стоимость гибкость. Если позже процесс варьируется о своем выходе из части с точки зрения сроков и качества, диапазон этих колебаний будет возрастать по мере их продвижения вверх по линии в отношении ранее процессов. Это известно как спрос усиления.

Для предотвращения колебания в производстве, даже в за пределами филиалов, важно, чтобы попытаться сохранить колебания в окончательной сборочной линии до нуля. Последняя строка сборки Toyota никогда не собирает и той же модели автомобиля в партии. Производство нивелируется, делая первые одну модель, то другую модель, а затем еще один. В производстве нивелирования, партий сделаны как можно меньше, в отличие от традиционного массового производства, где чем больше, тем считается лучше. Когда окончательный процесс сборки собирает автомобили небольшими партиями, то ранее процессов, таких как пресса операции, должны следовать такой же подход. Длительное время перехода привели к тому, что экономически это был звук, чтобы выбивать столько частей, сколько возможно. В производственной системе Тойоты это не относится. Die изменений (переналадки) сделаны быстро (SMED) и улучшение еще более с практикой. В 1940-х годов потребовалось два-три часа, в 1950-х годов она снизилась от одного часа до 15 минут, то теперь это занимает три минуты.

Выравнивание по объему или по типу продукта или смесь

Производство выравнивания можете обратиться к выравниванию по объему, или выравнивание по типу продукта или смеси, хотя две проблемы тесно связаны между собой.

Выравнивание по объему

Если для семейства продуктов, которые используют тот же самый процесс производства есть спрос, который колеблется между 800 и 1200 единиц, то это может показаться хорошей идеей, чтобы произвести объем заказа. Toyota зрения является то, что производственные системы, которые отличаются по требуемой производительности страдают от мура и мури мощностью быть «вынуждены» в отдельные периоды. Поэтому их подход заключается в производство на долгосрочный средний спрос и провести инвентаризацию пропорционально изменчивости спроса, стабильность производственного процесса и частоты поставок. Так что для нашего случая 800-1200 единиц, если производственный процесс были на 100% надежным и поставки раз в неделю, то производство будет 1000 с минимальным инвентаризации стандарт 200 в начале недели и 1200 в момент отгрузки . Преимущество проведения этой инвентаризации является то, что может сгладить производства по всему растению и, следовательно, уменьшить процесс инвентаризации и упростить операции, сокращает затраты.

Выравнивание по продуктам

Большинство потоков создания ценности производить ассортимент продукции и, следовательно, стоят перед выбором смеси производства и последовательность. Именно здесь обсуждение экономических величин порядке иметь место и доминировали время переналадки и инвентарь для этого требуется. Подход Toyota привела к различным дискуссия, на которой он сократил время и затраты на переналадку, так что все меньше и меньше партий не были непомерно высокими, и потерянное время производства и качества расходы не были значительными. Это означало, что спрос на компоненты могут быть выровнены по вверх по течению суб-процессов и, следовательно, привести время и общее снижение запасов вдоль всего потока создания ценности. Для упрощения выравнивания продуктов с разным уровнем спроса связано визуального планирования борту известного как окно heijunka часто используется в достижении этих эффективности heijunka стиле. Другая продукция выравнивания методы, основанные на этой мысли также были разработаны. После выравнивания по видам продукции достигается, то есть еще один выравнивания фазы, что "Просто в последовательности", где выравнивание происходит на самом низком уровне производства продукции.

Использование производственных выравнивания а также более широкие бережливого производства производства помогли Toyota массово снижать производство автомобилей времена, а также уровень запасов в течение 1980-х.

Реализация

Даже Toyota еще не переехал в заключительном этапе в это путешествие для всех своих процессов, является поток единичных изделий, в действительности они рекомендуют следующее свое путешествие, а не пытаться прыгнуть в промежуточной стадии. Причина Toyota адвоката в том, что каждой стадии производства сопровождается корректировки и адаптации к службам поддержки производства, если эти услуги не предоставляются эти шаги адаптации, то основные проблемы могут возникнуть.

Реализация Зеленый поток / Красный поток или с фиксированной последовательностью, фиксированного объема установить входа и выхода критерии продукции из этих потоков и установить поддержку дисциплин в поддержке. Цикл создан будет производить каждый продукт Каждый цикл (ЕРЕС). Это специфическая форма Исправлена ​​Повторив расписание. Зеленые продукты поток это те, с предсказуемым спросом, продукты Red Stream являются высокое значение непредсказуемые продукты спроса. Быстрее определенной последовательности с фиксированным объемом держать потоки же самое, но использование настоящее время установлено, знакомство с потоками, чтобы максимизировать и улучшить скорость производства (экономия за счет повторения). Это позволит сокращение ЕРЕС цикла, с тем, что завод теперь производит каждый продукт каждые 2 недели, а не месяц, а затем повторять раз в неделю. Это может потребовать поддержки для ускорения, а также.
Исправлена ​​последовательность с незакрепленными объеме сохранить поток последовательностей же, но теперь фазы в фактических продаж позволяет влиять на объемы в этих последовательностях. Это влияет на входящие комплектующих, а также технической поддержке. Это более обобщенном виде фиксированных Повторив расписание.
Незаписанные последовательности с фиксированным объемом потока последовательности и ЕРЕС, теперь может быть постепенно согнуты, но переехать в небольшой фиксированный размер партии, чтобы сделать это более управляемым.
Незаписанные последовательности с незакрепленными объеме, наконец, перейти к истинно единый поток кусок и потяните за счет уменьшения размеров партий пока они не достигнут один.

Спрос выравнивания

Спрос выравнивание преднамеренного влияния спроса себя или спрос процессов доставить более предсказуемой структуры потребительского спроса. Некоторые из этих влияющих это, манипулируя продуктового предложения, некоторые, оказывая влияние на процесс заказа и некоторые путем выявления спроса усиление индуцированной изменчивости заказе образцов. Спрос выравнивания не включает в себя мероприятия, направленные влияющих для очистки существующих запасов.

История

Управление спросом было подходить различными способами:

Для одного из методов управления спросом поучительно посмотреть на Toyota на внутреннем рынке Японии. Toyota отделов продаж продавать автомобили от двери до двери которой они строят профили клиентов и отношений. Процесс продаж низкой интенсивности, но включает в себя тест-драйвы, финансирования, страхования и торговли в сделках. Продажи сама по специальному заказу, размещенные в их представитель. Это означает, что заказы могут быть предсказаны достаточно точно с точки зрения числа автомобилей каким-то образом заранее. Тонкая конкретные детали транспортного средства допускается только стало известно, с заказом. Однако порядок, часто с поставкой в ​​будущем, так что эти детали обычно можно построить планировалось ранее.

Потому что клиент получает точное автомобиль, который они хотят там меньше переговоры вокруг цены как, впрочем, тот факт, что сборка на заказ устраняет стимулы производителя, или их представителям, чтобы обесценить имеющихся запасов. Целью этой системы является максимизация дохода от клиента в долгосрочной перспективе. Это приводит к продаже команды обработки послепродажное вопросы различных видов в течение длительного времени сохранить лояльность клиентов и отношения, которые будут продавать следующий автомобиль. Между покупки отдел продаж оставаться на связи за все аспекты удовлетворенности клиентов с их автомобилей, включая обратную связь для проектирования изделий на изменение потребительских предпочтений на рынке.

Японский рынок не имеет сезонных, рекламных или иных скачков спроса, которые характерные для западных автомобильных рынках. Это обсуждается, как для рынков, является ли это вызвано поведением производителей или производителей поведение является логическим ответом на него.

Второй подход к управлению спросом является глубокое понимание системы, используемые для заказа продукции предприятиями розничной торговли и других продавцов от производителей. Даже там, где это цепочки поставок очень просто, клиент-розничный-производителя, это обычно и бывает, что заказы на основе той или иной форме экономического количество заказа (EOQ), что расчет агрегатов фактического спроса клиентов за определенный период. Это объединение и другие умные расчеты, которые могут быть вовлечены, часто скрыть тот факт, что реальный спрос на продукт близок к плоской, так и для продукции высокого объема в непосредственной близости от квартиры. Эффект пульсирующего спроса создается процесс заказа и более сложные это больше этот эффект. Использование EPOS данных о фактических продажах может выявить этот эффект очень четко.

Третий подход к управлению спросом является хранение готовой продукции (FG) или почти готовой продукции фондовых к актам, чтобы изолировать объект по производству из фактического спроса. Такой подход широко используется и сегодня, но ее слабость становится все более и более очевидным, как растущий ассортимент продукции требуют. Стоимость изготовления, хранения, управления и защиты FG акции могут расти, чтобы быть запретительными в зависимости от ассортимента и уровня спроса изменчивости. Это обычно означает, что на самом деле в то время как запасы хранятся они недостаточны для удовлетворения заявленных целей и так неудовлетворенности клиента наступает вместе с проблемными продаж (снижение цен), чтобы устранить уровень запасов рассматривается как слишком высокая

Реализация

Если оно будет принято, что большая часть спроса изменчивости продукции высокого объема может быть существенно вызвана продажа и заказ артефакты Затем процесс анализа и выравнивания можно попытаться.

Использование длинных цепочек поставок задержку уменьшить производственные затраты часто означает, что производственные заказы размещаются задолго до того, потребительский спрос может быть реально оценена. Гораздо позже прибытия прогнозируемые объемы спроса на продукцию делает спрос выравнивания не имеет значения, поскольку данный вопрос в настоящее время перешли на распоряжение по лучшей цене возможные продукты, которые уже созданы и, возможно, заплатили. Спрос выравнивания имеет только проверенные, где возможно построить раз были сделаны относительно низкими и производства был достигнут сравнительно надежным и гибким. Примерами этого являются быстрый бортовых цепочек поставок (например, Кабельные сети) или непосредственно клиенту продажи через веб-сайтов позволяет конце настройки (например, NIKEiD пользовательских обувь) или местного изготовления (например, Timbuk2 пользовательских сумки курьера).

Где фактического накопления сроки поставки могут быть предъявлены в течение того же масштаба, как горизонты клиента время, то усилия для изменения импульсной покупки и сделать его несколько запланированных может быть успешным. Надежное, гибкое производство будет означать, что низкий уровень запасов (если есть) не влияют на удовлетворенность клиентов и, что стимулы, чтобы продать то, что было произведено устранены.

Там, где спрос следующим предсказуемой, например, плоская, то регулярные поставки постоянной суммы могут быть согласованы с разницы в фактической потребностью игнорируется, если он превышает некоторые согласованные уровня запуска. Там, где это не могут быть согласованы, то он может быть смоделирована и выгоды, получаемые в частые поставки и рынок месте.

Предсказуемой не должна быть плоской и может, например, быть ежегодный шаблон с большими объемами на определенные периоды. Здесь опять поставки может быть согласились следовать упрощенным, но аналогичная картина, пожалуй, один объемы поставок в течение шести месяцев в году, а другой для остальных шести месяцев.



Шаблоны, графики и статистический анализ

Chartitnow России баннер

Advertising





Определение по-китайски | Определение по-французски | Определение по-итальянски | Определение на испанском языке | Определение на голландском языке | Определение по-португальски | Определение на немецком языке | Определение на русском языке | Определение по-японски | Определение по-гречески | Определение по-турецки | Определение на иврите | Определение на арабском языке | Определение в шведском | Определение по-корейски | Определение на хинди | Определение по-вьетнамски | Определение на польском языке | Определение по-тайски