Ячейка


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Cell - короткая версия

Расположение людей, машин, материалов и методов, таких, что этапы обработки смежны и в последовательном порядке, так что детали могут быть обработаны по одному (или в некоторых случаях соответствует небольшая партия, которая поддерживается через процесс последовательности). Цель ячейка для достижения и поддержания effidient непрерывным потоком.


Cell - длинная версия

Сотовая Производство является моделью для обустройства рабочих мест, и является неотъемлемой частью постное производственные системы. Цель бережливого производства является агрессивным минимизации отходов, называется муда, для достижения максимальной эффективности использования ресурсов. Сотовая производства, который иногда называют сотовый или ячейка производства, организует труд заводского цеха в полуавтономных и многопрофильной команды, или работа клеток, которые производят готовые изделия или составных компонентов. Надлежащую подготовку и реализованы клетки более гибко и оперативно, чем традиционные масс-производственной линии, и может управлять процессами, дефектов, планирование, обслуживание оборудования, и другие вопросы производства более эффективно.

История

Сотовая производства является достаточно новой технологией применения группе, хотя Портсмут Блок Mills предлагает то, что, по определению, представляет собой ранний пример сотовой производства. К 1808 году, используя механизм разработан Марком Исамбард Brunel и построенный Генри Maudslay, Блок Миллс производили 130 000 блоков (ролики) для Королевского флота в год в одном много единицы, с 10 мужчинами операционной 42 машин, расположенных в трех производственных линий потока. Эта установка видимо уменьшается потребность в рабочей силе на 90% (с 110 до 10), снижение стоимости существенно и значительно улучшить согласованность блока и качества. Группа Технология стратегию управления долгосрочные цели пребывания в бизнесе, растет, и получения прибыли. Компании находятся под неустанным давлением для снижения затрат при удовлетворении высоких ожиданий качества клиентов для поддержания конкурентных преимуществ. Успешное осуществление Сотовая производства позволяет компаниям достигать экономии затрат и повышению качества, особенно в сочетании с другими аспектами бережливого производства. Сотовые системы производства в настоящее время используется для изготовления что-нибудь от гидравлического двигателя и насосов, используемых в авиации, чтобы пластиковые компоненты упаковки с использованием литья под давлением.

Дизайн

Пример сотовой расположение производства. Каждое изделие изготовлено в своей работе cell.The цель сотовой производства оказывает гибкость, чтобы произвести большое разнообразие продуктов с низким спросом, сохраняя при этом высокую производительность больших масштабах производства. Сотовые дизайнерам достичь этого благодаря модульной как в процессе проектирования и промышленного дизайна.

Разработка технологического процесса

Разделение всего производственного процесса на отдельные сегменты, и назначение каждого сегмента работы клетки, вводит модульность процессов. Если какой-либо сегмент процесс должен быть изменен, только конкретная ячейка будут затронуты, а не всей производственной линии. Например, если конкретный компонент был склонен к дефектов, и это может быть решена за счет модернизации оборудования, новая ячейка работы могут быть разработаны и подготовлены в то время как устаревшие клетка продолжала производство. Как только новая ячейка протестирован и готов к производству, входящих частей и исходящих части от старой ячейки будет просто перенаправляются на новую ячейку без того, чтобы сорвать всей производственной линии. Таким образом, работа клетки позволяют гибко модернизировать процессы и сделать изменения к продуктам лучше требования костюм клиента в то время как в значительной степени снижение или устранение затрат на остановках. В то время как машины могут быть функционально разнородных, семья частей производства содержит аналогичные требования обработки или геометрические сходства. Таким образом, все части в основном по тому же маршрутизации с некоторыми незначительными изменениями (например, пропуск работы). Клетки могут не иметь конвейером движение частей между машинами, или они могут иметь поточной линии связаны конвейер, который можно выделить функцию автоматического перевода.

Product Design

Продукт должен соответствовать модульности модульность процессов. Хотя вся система производства становится более гибким, каждая отдельная клетка все еще оптимизированы для относительно узкого круга задач, для того, чтобы воспользоваться преимуществами массового производства эффективность специализации и масштаба. По мере того, большое разнообразие продуктов, могут быть разработаны для сборки из небольшого количества модульных частей, как большое разнообразие продукции и высокая производительность может быть достигнута. Например, разнообразный ассортимент автомобилей могут быть предназначены для использования одном шасси, небольшое количество двигатель конфигурации, а умеренное разнообразие кузовов автомобилей, каждый доступный в диапазоне цветов. Таким образом, большое разнообразие автомобилей, с различными выступлениями, а внешний вид и функции, могут быть получены путем объединения выходов из более ограниченного числа рабочих ячеек.

В комбинации, каждая модульная часть предназначена для конкретной ячейке работы, или выделенные кластеры машин или производственных процессов. Клетки, как правило, больше, чем обычные обычные рабочие станции, но меньше, чем полная обычных отдела. После преобразования, сотовая схема производства как правило, требует меньше площади, в результате оптимизации процессов производства. Каждая клетка несет ответственность за свою собственную систему внутреннего контроля качества, планирования, заказа и учета. Идея возложить ответственность этих задач на тех, кто лучше всего знакомы с ситуацией и в наибольшей мере способны быстро устранить любые проблемы. Среднего звена не должен контролировать выходы и взаимосвязь каждого отдельного работника, а вместо этого только следить меньшее количество работы клеток и материальных потоков между ними, часто достигается с помощью системы канбанов.

Реализация

Самой большой проблемой при внедрении сотовой производства в компании разделив всю систему производства в клетки. Вопросы могут быть концептуально разделен на "жестких" вопросов, оборудования, такие как расход материала и верстка, и "мягкие" вопросы управления, такие как повышения квалификации и корпоративной культуры.

Трудные вопросы являются предметом дизайна и инвестиций. Весь пол завод перестраивается, и оборудование изменены или заменены, чтобы ячейка производства. Расходы на прекращение работы в ходе реализации могут быть значительными, и худой литературе производства рекомендую, что реализация должна осуществляться поэтапно, чтобы минимизировать последствия таких нарушений как можно больше. Перестановка оборудования (которое иногда болтами к полу или встроенный в здание фабрики) или замены оборудования, которое не является гибким и достаточно надежным для мобильного производства также представляют собой значительные расходы, хотя это может быть оправдано как модернизация устаревшего оборудования. В обоих случаях расходы должны быть обоснованы по экономии средств, которые реально можно ожидать от более гибкой системы клетки производстве внедряются, и просчеты могут быть катастрофическими. Общий надзор необходимости в нескольких приспособлений, приборов и инструментов или для каждой ячейки. Правильно спроектированные, эти требования могут быть размещены в отдельных клетках-задачи в служении другим клеткам, такие, как общая пресс удар или испытательной станции. Слишком часто, однако, проблема обнаружена поздно, и каждая ячейка находится требовать свой набор инструментов.

Мягкие вопросы более трудно вычислить и контроля. Реализации клеточных производства часто включает в себя обучение персонала и пересмотр и перераспределение рабочих мест. Каждый из работников в каждой клетке в идеале должны быть в состоянии завершить весь спектр задач, необходимых из этой камеры, и часто это означает более многопрофильной, чем они были раньше. По этой причине, переход от прогрессивного типа сборочной линии производства для сотовых часто лучше управляется поэтапно с обоими типами сосуществующих для периода времени. Кроме того, клетки, как ожидается, самоуправляемое (до некоторой степени), и поэтому рабочие должны научиться инструментов и стратегий для эффективной коллективной работы и управления, задачи, которые в обычных рабочих сред завод полностью не привык. На другом конце спектра, управление будет также найти работу заново, так как они должны играть более "руки прочь" подход к работе позволяют клеткам эффективно самостоятельно управлять. Вместо этого, они должны научиться выполнять более надзор и поддержку роль, поддерживая работу системы, в которой клетки самостоятельно оптимизировать через поставщик-вход-процесс-выход-клиент (SIPOC) отношений. Эти мягкие вопросы, в то время трудно точно определить, представляют серьезную проблему для сотовых реализации производства; завод расположение производства клетки, но без ячейки производственных рабочих и менеджеров вряд ли удастся достичь преимущества ячейка производства.

Продукт стартапов может быть более трудно управлять, если сборка обучение традиционно осуществляется станции на станцию ​​по фиксированной линии сборки. Поскольку каждый оператор в камере отвечает за большего числа собранных деталей и операций, время, необходимое для мастер последовательность и методы значительно дольше. Если несколько параллельных клетки используются, в каждой клетке должен быть запущен в отдельности (то есть медленнее производства рампы), либо с равными учебных ресурсов (имеется в виду более всего). Рассмотрение внутренней группы ячейки динамики, личности и другие черты зачастую является, скорее озабоченность в сотовых производства из-за большей близости и взаимозависимости членов команды, однако должным образом реализованы, это главное преимущество сотовой производства.

Выгоды и издержки

Есть много преимуществ клеточной производства для компании, если применяются правильно. Почти сразу процессы становятся более сбалансированными и повышение производительности, поскольку производство этаже была реорганизована и прибрано.

Часть движения, настройка времени, а время ожидания между операциями уменьшаются, что приводит к сокращению незавершенного инвентаризации освобождая мертвый капитал, который можно использовать более эффективно в других местах. Сотовая производства, в сочетании с другими бережливого производства и точно в срок процессов, а также помогает избавиться от перепроизводства только производить элементы, когда они необходимы. Результаты экономии средств и улучшения контроля операций.

Есть некоторые затраты на реализацию сотовых производство, однако, в дополнение к настройке стоимости оборудования и остановки, указанных выше. Иногда разные клетки работу могут потребовать те же машины и инструменты, что может привести к дублированию вызывая увеличение инвестиций в оборудование и опустил машину использования. Впрочем, это вопрос оптимизации и могут быть решены через процесс проектирования.


Шаблоны, графики и статистический анализ

Chartitnow России баннер

Advertising





Определение по-китайски | Определение по-французски | Определение по-итальянски | Определение на испанском языке | Определение на голландском языке | Определение по-португальски | Определение на немецком языке | Определение на русском языке | Определение по-японски | Определение по-гречески | Определение по-турецки | Определение на иврите | Определение на арабском языке | Определение в шведском | Определение по-корейски | Определение на хинди | Определение по-вьетнамски | Определение на польском языке | Определение по-тайски