Material Requirements Planning (MRP)


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Material Requirements Planning (MRP) - versão curta

(1) Um sistema informatizado normalmente usado para determinar a quantidade e os requisitos de tempo para produção e entrega de itens para ambos os clientes e fornecedores. Utilizando MRP para programar a produção em vários processos resultará na produção de empurrar, porque qualquer horário pré-determinado é apenas uma estimativa de que o processo seguinte será realmente precisa.

(2) Usando o software, planejamento de materiais é realizado através de avaliação do Bill of Materials (BOM), dados de inventário, ea programação principal, a fim de estimular a reposição de materiais a serem consumidos e ordens de compra presente (OP) para materiais futuras necessárias.


Material Requirements Planning (MRP) - versão longa

Material Requirements Planning (MRP) é um planejamento de produção e sistema de controle de estoque usado para gerenciar os processos de fabricação. A maioria dos sistemas MRP são baseados em software, embora seja possível realizar MRP à mão também.

Um sistema MRP visa atender simultaneamente três objetivos:

* Certifique-se de materiais estão disponíveis para a produção e os produtos estão disponíveis para entrega aos clientes.

* Manter o material mais baixo possível e os níveis de produto na loja

* Plano de atividades de fabricação, prazos de entrega e as atividades de compra.

A função básica do sistema de controle de estoque MRP inclui projeto de lei, de processamento de materiais e programação elementar. MRP ajuda as organizações a manter os níveis de estoques baixos. Ele é usado para plano de fabricação, compra e entrega de atividades. Organizações de manufatura, o que quer que seus produtos, enfrentam o problema diariamente mesma prática - que os clientes querem produtos que estarão disponíveis em menos tempo do que leva para fazê-los. Isto significa que um certo nível de planejamento é necessário.

As empresas precisam controlar os tipos e quantidades de materiais que compram, plano que os produtos devem ser produzidos e em que quantidades e garantir que eles são capazes de atender a demanda dos clientes atuais e futuros, tudo ao menor custo possível. Tomar uma decisão ruim em qualquer dessas áreas fará com que a empresa perder dinheiro. Alguns exemplos são dados abaixo:

* Se uma empresa compra quantidades insuficientes de um item utilizado na fabricação (ou o item errado), pode ser incapaz de cumprir as obrigações do contrato de fornecimento de produtos a tempo.

* Se uma empresa compra uma quantidade excessiva de um item, o dinheiro é desperdiçado - os laços quantidade em excesso de dinheiro enquanto ele permanece como o estoque e pode nunca ser usado até mesmo em tudo.

* A partir de uma ordem de produção no momento errado pode causar os prazos dos clientes para ser desperdiçada.

MRP é uma ferramenta para lidar com esses problemas. Ele fornece respostas para várias perguntas:

* Quais os itens que são necessários?

* Quantos são necessários?

* Quando lhes é exigido?

MRP pode ser aplicado tanto para itens que são comprados de fornecedores externos e subconjuntos, produzidos internamente, que são componentes dos itens mais complexos. Os dados que devem ser considerados incluem:

* O produto final (ou itens) que está sendo criado. Isso às vezes é chamado de demanda independente, ou nível "0" na BOM (Bill de materiais).

* Quanto é necessário de uma vez.

* Quando as quantidades são necessárias para atender à demanda.

* Prazo de validade dos materiais armazenados.

* Registos do estado de Inventário. Registros de materiais líquidos disponíveis para uso já em stock (na mão) e materiais na ordem dos fornecedores.

* Listas de materiais. Detalhes dos materiais, componentes e subconjuntos necessários para que cada produto.

* Planejamento de Dados. Isto inclui todas as restrições e direções para produzir os itens finais. Isto inclui itens tais como: Roteiros, Trabalho e Padrões Machine, Qualidade e Teste de Padrões, Pull / Work comandos Celular e Push, Lot técnicas de dimensionamento (ie Tamanho do Lote Fixo, Lot-Para-Lot, Quantidade Ordem Econômica), porcentagens de sucata, e outros insumos.

Saídas

Há duas saídas e uma variedade de mensagens / relatórios:

* Saída 1 é a "Programação de Produção recomendadas", que estabelece um cronograma detalhado do início mínimo exigido e datas de conclusão, com quantidades, para cada etapa do roteamento e Bill Of Material necessário para satisfazer a demanda do programa mestre de produção (MPS ).

* Saída 2 é o "Schedule Compra Recomendada". Este estabelece ambas as datas que os itens comprados deve ser recebido na instalação e as datas que as ordens de compra, ou Release Ordem Blanket deve ocorrer para atender as programações de produção.

Mensagens e Relatórios:

* As ordens de compra. Uma ordem para um fornecedor para fornecer materiais.

* Reagendar avisos. Estes recomendam o cancelamento, aumentando, atrasando ou acelerando ordens existentes.


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