Lean Manufacturing


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Lean Manufacturing - versão curta

(1) Um processo de fabricação que envolve ferramentas como o mapeamento do fluxo de valor e diagramas de fluxo de trabalho, sem considerar qualquer fornecedor ou processos do cliente. A metodologia utilizada para implementar a filosofia de produção enxuta.

(2) Iniciativa focada na eliminação de todos os resíduos nos processos de fabricação.


Manufatura enxuta, empresa enxuta, ou produção enxuta, muitas vezes, "Lean", é uma prática de produção que considera o gasto de recursos para qualquer outro objetivo que não a criação de valor para o cliente final a ser um desperdício, e, portanto, um alvo para a eliminação . Trabalhando a partir da perspectiva do cliente que consome um produto ou serviço, "valor" é definida como qualquer ação ou processo que um cliente estaria disposto a pagar.

Essencialmente, magra é centrada em preservar o valor com menos trabalho. Manufatura enxuta é uma filosofia de gestão derivados principalmente a partir do Sistema de Produção Toyota (TPS) (daí o termo toyotismo também é prevalente) e identificado como "Lean" só na década de 1990. TPS é conhecida por seu foco na redução do original Toyota sete desperdícios para melhorar o valor total do cliente, mas há diferentes perspectivas sobre a forma como este é o melhor alcançado. O crescimento constante da Toyota, a partir de uma pequena empresa para a maior montadora do mundo, concentrou a atenção em como ele conseguiu isso.

Manufatura enxuta é uma variação sobre o tema da eficiência com base na otimização de fluxo, é um exemplo atual do tema recorrente na história humana para aumentar a eficiência, diminuindo o desperdício e utilizando métodos empíricos para decidir o que importa, em vez de aceitar acriticamente pré -existentes idéias. Como tal, é um capítulo da narrativa maior, que também inclui idéias como a sabedoria popular de tempo thrift e movimento estudo, o taylorismo, o Movimento, Eficiência e fordismo. Manufatura enxuta é muitas vezes visto como uma versão mais refinada de esforços anteriores de eficiência, com base nos trabalhos de líderes anteriores, como Taylor ou de Ford, e aprender com seus erros. No entanto, a visão moderna tem uma abordagem mais holística, onde a definição de resíduos é muito mais genérico. Produção irregular com altos e baixos nos níveis de produção seriam considerados resíduos. O objetivo do Lean torna-se então a criação e manutenção de um sistema de produção que é executado repetidamente, dia após dia, semana após semana de uma forma idêntica à do período anterior.


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