Kanban


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Kanban - versão curta

É um sistema de agendamento japonês. Um pequeno sinal ou tabuleta, uma instrução para produzir ou fornecer alguma coisa, geralmente um cartão, geralmente inclui o fornecedor eo cliente nomes e informações sobre transporte e armazenamento; um elemento central do sistema just-in-time. Existem dois tipos: produção e kanbans de retirada.


Kanban - versão longa

Kanban (em kanji 看板 também em katakana カンバン, onde kan, 看 / カン, significa "visual", proibição e, 板 / バン, significa "cartão" ou "board") é um conceito relacionado a inclinar-se e just-in-time (JIT) de produção. A palavra japonesa kanban (pronuncia-se [kambaɴ]) é um termo comum que significa "placa" ou "outdoor". De acordo com Taiichi Ohno, o homem creditado com o desenvolvimento JIT, Kanban é um meio através do qual JIT seja alcançado.

Kanban é um sistema de sinalização para acionar a ação. Como o próprio nome sugere, kanban historicamente utiliza cartões para sinalizar a necessidade de um item. No entanto, outros dispositivos, como marcadores de plástico (quadrados kanban) ou bolas (bolas de golfe, muitas vezes) ou um carrinho de parte de transporte vazia ou localização piso também pode ser usado para acionar o movimento, a produção ou o fornecimento de uma unidade em uma fábrica.

Foi a partir de uma necessidade para manter o nível de melhorias que o sistema kanban foi desenvolvido pela Toyota. Kanban tornou-se um instrumento eficaz para apoiar o funcionamento do sistema de produção como um todo. Além disso, provou ser um excelente meio para promover melhorias, porque a redução do número de kanban em áreas de circulação destaque problema.

Origens

O kanban termo descreve um sinal embelezado de madeira ou metal que tem sido freqüentemente reduzida para se tornar uma marca ou selo. Desde o século 17, essa expressão no sistema mercantil japonês tem sido tão importante para os comerciantes do Japão como banners militares foram para o samurai. Trocadilhos visuais, caligrafia e formas engenhosas - ou kanban - definir o comércio ea classe de um negócio ou comerciante. Muitas vezes produzidos dentro de rígidas restrições de Confúcio em tamanho e cor, os sinais e selos são obras-primas do logotipo eo design símbolo. Por exemplo, lutadores de sumô, um símbolo de força, pode ser usado como kanban em assinar uma farmácia para fazer propaganda de um tratamento para a anemia.

No final de 1940, a Toyota estava estudando supermercados, com vista a aplicar algumas de suas técnicas de gestão para o seu trabalho. Este interesse surgiu porque em um supermercado o cliente pode obter o que é necessário no momento necessário na quantidade necessária. O supermercado só stocks que acredita que vai vender e os clientes só levam o que precisam porque a oferta futuro está assegurado. Este Toyota levou para ver os processos anteriores, para que em foco, como uma espécie de loja. O processo vai para essa loja para obter seus componentes necessários e, em seguida, a loja reabastece os componentes. É a taxa dessa recomposição, que é controlada por kanban que dá a permissão para produzir. Em 1953, a Toyota aplicada esta lógica em sua loja principal planta máquina.

Operação

Um determinante importante do sucesso da programação de produção baseado em "empurrar" a demanda é a qualidade da previsão de demanda que pode receber "push" tal. Kanban, pelo contrário, é parte de uma abordagem de receber a "puxar" a partir da demanda. Portanto, o fornecimento ou a produção é determinada de acordo com a demanda real dos clientes. Em contextos onde o tempo de abastecimento é longo e demanda é difícil de prever, o melhor que se pode fazer é responder rapidamente à demanda observada. Este é exatamente o que um sistema kanban pode ajudar: ele é usado como um sinal de demanda, que imediatamente se propaga através da cadeia de suprimentos. Isto pode ser usado para garantir que os estoques intermediários realizada na cadeia de abastecimento são melhor geridas, geralmente menores. Onde a resposta da oferta não pode ser rápido o suficiente para satisfazer as flutuações da demanda real, causando significativas perdas de vendas, então a construção de ações podem ser consideradas como adequadas, que pode ser alcançado mediante a emissão de mais kanban. Taiichi Ohno afirma que para ser eficaz deve Kanban seguem regras rígidas de utilização (Toyota, por exemplo, tem seis regras simples, abaixo) e que acompanhar de perto estas regras é um problema sem fim para garantir que kanban faz o que é necessário . Seis da Toyota As regras são:

Não envie produtos defeituosos para o processo subseqüente
O processo subseqüente trata de retirar apenas o necessário
Produzir apenas a quantidade exata retirada pelo processo subsequente

1. Equalize produção
2. Kanban é um meio de ajuste fino
3. Estabilizar e racionalizar o processo de

Um exemplo simples de implementação do sistema kanban pode ser um "sistema de três recipientes" para as peças fornecidas (onde não há in-house de fabricação) - um bin no chão de fábrica (ponto de demanda), um bin na loja da fábrica e um bin na loja do fornecedor. As caixas geralmente têm um cartão removível que contém os detalhes do produto e outras informações relevantes - o cartão kanban. Quando a caixa no chão de fábrica se torna vazio, ou seja, há demanda por peças, o bin vazio e cartões kanban são devolvidas à loja de fábrica. A loja de fábrica, em seguida, substitui o bin no chão de fábrica com uma caixa cheia, que também contém um cartão kanban. A loja de fábrica, em seguida, armazenar os contatos do fornecedor, e retorna o bin agora vazia com seu cartão kanban. Bin do fornecedor do produto de entrada com seu cartão kanban é então entregue na loja de fábrica de completar o último passo para o sistema. Assim, o processo nunca vai ficar sem produto e pode ser descrito como um loop, fornecendo a quantidade exata necessária, com apenas uma reposição de modo que nunca será um problema de excesso de oferta. Este bin 'poupar' permite a incerteza em uso, fornecimento e transporte que são inerentes ao sistema. O segredo para um bom sistema kanban é calcular quantos cartões kanban são necessários para cada produto. A maioria das fábricas que utilizam kanban usar o sistema de bordo colorido (Box Heijunka). Este consiste de uma placa criado especialmente para a realização dos cartões kanban.

E-kanban sistemas

Muitos fabricantes têm implementado sistemas eletrônicos kanban. Sistemas eletrônicos kanban, ou E-Kanban sistemas, ajudam a eliminar os problemas comuns, tais como erros de entrada manual e cartões perdidos. E-Kanban sistemas podem ser integrados em planejamento de recursos empresariais (ERP). Integração E-Kanban sistemas em sistemas ERP permite em tempo real demanda de sinalização em toda a cadeia de abastecimento e uma melhor visibilidade. Dados extraídos de sistemas E-Kanban pode ser usado para otimizar os níveis de inventário por levar melhor fornecedor de monitoramento e os tempos de reabastecimento.



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