Teste de Vida Acelerado altamente (HALT)


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Teste de Vida Acelerado altamente (HALT) - versão curta

Um processo para descobrir defeitos de design e fracos em montagens eletrônicas e mecânicas usando um sistema de vibração combinado com rápidas mudanças de temperatura alta e baixa. O objetivo do HALT é otimizar a confiabilidade do produto, identificando os limites funcionais e destrutivo de um produto em um estágio inicial no desenvolvimento de produtos.


Teste de Vida Acelerado altamente (HALT) - versão longa

Teste de vida altamente acelerado (HALT), é uma metodologia de teste de estresse para acelerar a confiabilidade do produto durante o processo de desenvolvimento de engenharia. É comumente aplicado a equipamentos eletrônicos e é realizada para identificar e, assim, ajudar a resolver pontos fracos do projeto na recém-desenvolvida equipamento. Assim, reduz muito a probabilidade de falhas em serviço (ou seja, aumenta a confiabilidade do produto). Progressivamente mais severos estresses ambientais são aplicadas de construção para um nível significativamente além do que o equipamento vai ver em serviço. Por este método fraquezas podem ser identificados através de um pequeno número de amostras (por vezes um ou dois, mas de preferência pelo menos cinco) no menor tempo possível e pelo menos despesa.

Uma segunda função de teste HALT é que caracteriza o equipamento em teste, e identifica o equipamento é seguro limites operacionais e margens de design. Dados de um teste de HALT é, portanto, utilizados como base para a concepção de um ideal "HASS" ou "ESS" test, que é usado para a tela a cada peça de equipamento de produção para fabricação e defeitos latentes componentes defeituosos. HASS ou "screening estresse altamente acelerado" é uma extensão de HALT, mas é aplicada durante a produção.

Componentes individuais, povoada placas de circuito impresso, e todo os sistemas eletrônicos podem ser submetidos a testes HALT. O tamanho da amostra é governada por muitos fatores, incluindo o número de amostras disponíveis, custo, tipo de tensões aplicada e tamanho físico. Por exemplo, fabricantes de componentes geralmente pode testar milhares de componentes individuais de uma vez enquanto que muitas vezes não é economicamente viável para amortizar mais do que alguns itens de equipamento muito caro, porque as quantidades de produção ou a aplicação não justifica o custo. Um princípio geral é que enquanto o teste HALT pode e deve ser conduzido a nível da unidade, é muito desejável para conduzi-la em sub-montagem e peça parte de nível também.

Ciclos de temperatura e vibração aleatória, margens de energia e ciclagem de energia são a forma mais comum de aceleração falha para equipamentos eletrônicos. HALT não medir ou determinar a confiabilidade do equipamento, mas ele serve para melhorar a confiabilidade de um produto. É um método empírico utilizado em toda a indústria para identificar os modos de falha limitando de um produto e as tensões em que essas falhas ocorram.

Uma vantagem significativa de testes acelerados de vida é que ela pode ser realizada durante a fase de desenvolvimento de um produto para eliminar problemas de design e componentes marginal. Assim, uma empresa de produtos de consumo pode alcançar melhor satisfação do cliente, porque menos produtos devem ser devolvidos para reparação, e pode também poupar dinheiro em retornos de garantia, ou um fabricante aeroespacial pode evitar falhas catastróficas em aeronaves ou veículos espaciais. Outra grande vantagem é que a equipe de design pode ser movido para projetar novos produtos, em vez de tornar-se ocupado com problemas em produtos mais antigos.

Vários padrões e métodos de ensaio estão disponíveis para um teste de HALT. Diferentes tipos de estresses são aplicados com diferentes falhas que ocorrem durante cada um. Os tipos de estresse normalmente empregadas são:

1. passo frio

2. passo quente

3. ciclagem rápida de temperatura

4. vibração pisou (aleatório)

5. sublinham combinado (ciclos de temperatura e vibração com troca de energia aleatória e margens de potência)

Em HALT essas tensões são aplicadas de um modo controlado, incremental, enquanto a unidade em teste é continuamente monitorada por falhas. Uma vez que os pontos fracos do produto são descobertos e as ações corretivas tomadas, os limites do produto são claramente entendidas e as margens operacionais foram ampliados na medida do possível. O resultado é que um produto muito mais maduro pode ser introduzida muito mais rapidamente com um maior grau de confiabilidade.

Ao testar HALT é aplicado durante o processo de design, ele pode produzir um produto muito robusto, sem custos, porque as melhorias são direcionados apenas quando eles são necessários. Como modos de falha são descobertos e compreendeu a vida do produto pode aumentar significativamente. Isso torna o produto mais robusto e risco de falha reduz drasticamente.


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