Fluxo contínuo


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Fluxo contínuo - versão curta

No mais puro o seu fluxo contínuo forma significa que os itens são processados ​​e ir diretamente para o próximo processo uma peça de cada vez. Cada etapa de processamento conclui os seus trabalhos antes do próximo processo precisa do item, eo tamanho do lote de transferência é uma delas. Também conhecido como fluxo de uma peça e "fazer um, mover uma".


Fluxo contínuo - versão longa

É uma estratégia de manufatura que produz uma peça através de um just-in-time e abordagem de produção kanban, e apela a um exame em curso e os esforços de melhoria, que em última análise, exige a integração de todos os elementos do sistema de produção. O objetivo é uma linha de produção óptima equilibrada com pouco gasto, o menor custo possível, dentro do prazo e sem defeitos de produção.

Esta estratégia é normalmente aplicada em manufatura discreta como uma tentativa de lidar com volumes de produção, envolvendo unidades distintas de produtos em um fluxo que é mais encontrado naturalmente no processo de fabricação. O fato básico é que na maioria dos casos, unidades discretas de um produto sólido não pode ser tratada da mesma forma como quantidades contínuas de gás líquido ou em pó.

Manufatura discreta é mais provável a ser realizada em lotes de unidades de produtos que são encaminhados de processo para processo na fábrica. Cada processo pode agregar valor ao lote durante um tempo de execução ou tempo de trabalho. Geralmente há algum tempo de espera para o processo durante uma fila de tempo ou tempo de espera. Quanto maior o lote, mais tempo cada unidade tem que esperar para o resto do lote a ser concluída, antes que ele possa avançar para o próximo processo. Esta fila é tempo de Muda de resíduos, (termo japonês), e representa o tempo perdido que não é de valor agregado aos olhos do cliente. Este desperdício é um dos elementos mais importantes direcionados para a redução e eliminação na manufatura enxuta.

Reduzindo o tamanho do lote em manufatura discreta é, portanto, um objetivo desejável: melhora a velocidade de resposta ao cliente, ao mesmo tempo melhorar a relação do valor agregado ao trabalho de valor agregado não. No entanto, deve ser equilibrado com a capacidade finita de recursos para os processos de agregação de valor. Capacidade é consumida por um processo de mudança, sempre que é necessário para executar o trabalho em uma parte diferente do modelo do produto ou do que a anterior. Tempo consumido na mudança também é considerado lixo, e isso reduz a quantidade de capacidade de recursos que está disponível para realizar trabalho de valor acrescentado [1]. Reduzindo o tamanho dos lotes também pode aumentar o risco de manipulação do tempo e da complexidade no planejamento e controle de produção.

O objetivo é paradigma para alcançar o fluxo contínuo onde uma única unidade discreta de fluxos de produtos de processo para processo. Com efeito, a quantidade do lote é uma delas. Se não há nenhuma mudança em parte ou modelo do produto, então este objectivo tem de ser equilibrado com o tempo de tratamento adicional, e os centros de trabalho que executam o processo normalmente têm de ser organizados em estreita proximidade um do outro em um fluxo de linha . Isso é muitas vezes uma característica da manufatura de fluxo contínuo e trabalho de montagem manual é mais realizada desta forma na fábrica moderna.

Se houver uma mudança em parte ou modelo do produto, então o engenheiro de processo deve considerar também a equilibrar o tempo de troca com o tempo de execução. Se o tempo de troca é longa, como poderia estar em uma máquina, redução de tamanho de lote é normalmente precedida com as técnicas de redução de configuração, tais como troca rápida de Die.

Uma metodologia para a fabricação de fluxo contínuo é a Tecnologia de Fluxo de Demanda, que combina os princípios de fluxo contínuo e orientada pela demanda de produção. O planejamento e controle da produção está ligada a um sinal de puxar que é disparada a partir de um pedido do cliente ou o consumo do estoque de bens acabados. Um sinal de puxar também pode vincular um processo a jusante, e sincronizar o fluxo para a demanda do cliente.


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