CAM


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CAM - versão curta

Significado 1:

Computer Aided Manufacturing. Uso de computadores para o programa, direto, equipamentos de produção e controle na fabricação de itens de fabricação.

Significado 2:

Memória de conteúdo endereçável

Significado 3:

Gerente de Conta do cliente.

Significado 4:

Manager Atividades cliente.


CAM - versão longa

Significado 1:

Manufatura auxiliada por computador (CAM) é o uso de ferramentas baseadas em computador software que auxiliam engenheiros e mecânicos dos componentes dos produtos de fabricação ou protótipos. Seu objetivo principal é criar um processo mais rápido de produção e componentes com dimensões mais precisas e consistência material, que em alguns casos, utiliza apenas a quantidade necessária de matéria-prima (minimizando resíduos) e, simultaneamente, reduzir o consumo de energia. CAM é uma ferramenta de programação que torna possível a fabricação de modelos físicos usando computer-aided design (CAD) programas. CAM cria versões da vida real de componentes projetados dentro de um pacote de software. CAM foi usado pela primeira vez em 1971 para o design do carro corpo e ferramental.

Visão global

Tradicionalmente, o CAM tem sido considerado como um controle numérico (NC) de programação na qual ferramenta tridimensional (3D) modelos de componentes gerada em software CAD são usados ​​para gerar o código CNC para conduzir máquinas ferramentas controladas numericamente.

Embora este continua a ser a função mais comum CAM, CAM funções se expandiram para integrar CAM mais plenamente com CAD / CAM / CAE PLM soluções.

Tal como com outros "Computer-Aided" tecnologias, CAM não elimina a necessidade de profissionais qualificados, como engenheiros de produção e programadores NC. CAM, de fato, tanto alavanca o valor dos profissionais mais qualificados fabricação através de ferramentas avançadas de produtividade, enquanto as habilidades de construção de novos profissionais através de ferramentas de visualização, simulação e otimização.

Use no início da CAM

As primeiras aplicações comerciais da CAM estavam em grandes empresas nos setores automotivo e aeroespacial para UNISURF exemplo em 1971 na Renault para o design do carro corpo e ferramental.

Deficiências históricas

Historicamente, o software CAM foi visto ter várias deficiências que necessitou de um nível excessivamente elevado de envolvimento de operadores de máquinas CNC qualificados. Fallows criou o software CAM primeiro, mas este tinha deficiências graves e foi prontamente levado de volta para o estágio de desenvolvimento. Software CAM teria saída de código para a máquina menos capazes, como cada intérprete de máquinas-ferramenta adicionada ao conjunto g-código padrão para uma maior flexibilidade. Em alguns casos, como impropriamente configurado CAM software ou ferramentas específicas, a máquina CNC necessários edição manual antes de o programa será executado corretamente. Nenhum desses problemas eram tão intransponíveis que um engenheiro pensativo não conseguiu superar para prototipagem ou executa pequena produção; G-Code é uma linguagem simples. Na produção de alta ou lojas de alta precisão, um conjunto diferente de problemas foram encontrados, onde um mecânico experiente CNC deve tanto a mão-código e executar programas de software CAM.

Integração de CAD com outros componentes do CAD / CAM / CAE PLM ambiente requer uma efetiva troca de dados CAD. Normalmente, foi necessário forçar o operador de CAD para exportar os dados em um dos formatos de dados comuns, tais como IGES ou STL, que são suportados por uma ampla variedade de software. A saída do software CAM é normalmente um arquivo de texto simples de G-code, às vezes milhares de comandos de comprimento, que é então transferido para uma máquina-ferramenta através de um controle direto numérica (DNC) do programa.

Pacotes CAM não conseguia, e ainda não pode, a razão como um maquinista pode. Eles não poderiam otimizar percursos na medida necessária de produção em massa. Os usuários poderiam selecionar o tipo de ferramenta de processo de usinagem, e os caminhos a serem utilizados. Enquanto um engenheiro pode ter um conhecimento de trabalho de otimização de programação g-code, pequenas e desgaste questões composto ao longo do tempo. Itens produzidos em massa que requerem usinagem são muitas vezes inicialmente criado através de casting ou algum método de máquina não-outro. Isto permite escrita à mão, curto e altamente otimizado g-code que não poderiam ser produzidos em um pacote CAM.

Pelo menos nos Estados Unidos, há uma escassez de jovens, maquinistas qualificados entrar na força de trabalho capaz de realizar nos extremos de fabricação; alta precisão e produção em massa. Como CAM software e as máquinas se tornam mais complicadas, as habilidades exigidas de um avanço machinist a aproximar-se de um programador de computador e engenheiro em vez de eliminar o mecânico CNC da força de trabalho.

Áreas típicas de preocupação:

Usinagem em Alta Velocidade, incluindo a racionalização dos caminhos da ferramenta
Multi-função de Usinagem
5 eixos
Facilidade de uso

Superar as deficiências históricas

Com o tempo, as deficiências históricas do CAM estão sendo atenuado, tanto por fornecedores de soluções de nicho e por prestadores de soluções high-end. Isto está ocorrendo principalmente em três arenas:

1. Facilidade de uso
2. Complexidade de fabricação
3. Integração com o PLM e da empresa estendida

Facilidade no uso

Para o usuário que está apenas começando como um usuário CAM, out-of-the-box funcionalidades para o Wizards Process, templates, bibliotecas, kits de ferramentas de máquina, usinagem recurso automático baseado e emprego função específica interfaces de usuário tailorable construir a confiança do usuário e da velocidade curva de aprendizado.
Confiança do usuário é ainda construída em visualização 3D através de uma maior integração com o ambiente CAD 3D, incluindo erros evitando simulações e otimizações.

Complexidade de fabricação

O ambiente de produção é cada vez mais complexas. A necessidade de CAM e ferramentas PLM pelo engenheiro de manufatura, NC programador ou mecânico é semelhante à necessidade de assistência de computador pelo piloto de sistemas de aeronaves modernas. As máquinas modernas não podem ser adequadamente utilizadas sem essa assistência.
Os atuais sistemas de CAM suportar toda a gama de máquinas-ferramentas, incluindo: torneamento, 5 eixos e fios de EDM. Usuário de hoje CAM pode facilmente gerar caminhos de ferramenta simplificada, inclinação do eixo otimizado ferramenta para taxas mais elevadas de alimentação e otimizado Z cortes eixo de profundidade bem como a condução não-operações de corte, tais como a especificação dos movimentos de sondagem.

Integração com o PLM e da empresa estendida

Empresas competitivas e bem sucedidas de hoje ter usado PLM para integrar com as operações de fabricação da empresa através do conceito de suporte de campo do produto acabado.

Para garantir a facilidade de uso adequado aos objetivos do usuário, soluções modernas CAM são escaláveis ​​de um sistema CAM stand-alone para um multi-CAD 3D totalmente integrado Solução de set. Estas soluções são criadas para atender às necessidades cheio de pessoal de manufatura, incluindo o planejamento parte, a documentação da loja, gestão de recursos e gerenciamento de dados e intercâmbio.


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