Takt


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Takt - wersja skrócona

Tempo produkcji zsynchronizowane z tempem sprzedaży.


Takt - wersja długa

Czas Takt można zdefiniować jako maksymalny czas na jednostkę zezwolenie na produkcję produktów w celu zaspokojenia popytu. Jest to pochodzi od niemieckiego słowa Taktzeit co przekłada się na czas cyklu. Czas Takt określa tempo przemysłowych liniach produkcyjnych. W produkcji samochodów, na przykład, samochody montowane są w linii, i są przenoszone do następnej stacji po pewnym czasie - czas taktu. W związku z tym czas potrzebny do zakończenia prac na każdej stacji musi być mniejsza niż takt czas, aby dany produkt może być zakończone w przydzielonej czasu.

Net dostępny czas jest czas gotowości do pracy do zrobienia. Nie dotyczy to przerw oraz przewidywany czas postoju (np. regularnej obsługi technicznej, zespół spotkań, itp.).

Przykład:
jeśli masz w sumie 8 godzin (lub 480 minut) do przesunięcia (czas brutto) pomniejszona o 30 obiad minut, 30 minut przerwy w pracy (2 x 15 min), 10 minut na odprawę zespołu i 10 minut na podstawowe kontrole utrzymania, następnie netto Dostępny Czas pracy = 480 - 30 - 30 - 10 - 10 = 400 minut.

Jeśli popyt klienta był, powiedzmy, 400 jednostek na dobę i była uruchomiona na jedną zmianę, a następnie linii byłyby zobowiązane wydać maksymalnie jedną minutę, aby część w celu, aby móc sprostać wymaganiom klientów.

W rzeczywistości, ludzi i maszyn nie może utrzymać 100% skuteczności i nie mogą być przestoje z innych powodów, więc uprawnienia będą musiały być wykonane w tych przypadkach, a więc można skonfigurować linię do uruchomienia w szybszym tempie na uwagę w tym .

Ponadto, może chcesz zmienić takt czasu zgodnie z wymaganiami w firmie. Na przykład, jeśli jest jeden dział, który dostarcza części do kilku linii produkcyjnych często sensowne używać podobnych razy takt na wszystkich liniach, aby wygładzić przepływu ze stacji poprzedniej. Popyt ze strony klientów mogą być jeszcze spełnione, dostosowując dzienny czas pracy, ograniczenie przestojów maszyn i tak dalej.

Realizacja

Czas Takt może być obliczona na niemal wszystkich zadań w środowisku biznesowym. Może być stosowane w produkcji (odlewania części, wiercenie otworów lub przygotowanie miejsca pracy dla innego zadania), zadania w zakresie kontroli (badania części, regulacji maszyny) lub w administracji (odpowiedzi na standardowe pytania, zadzwoń pracy centrum). Jest to jednak najczęściej na liniach produkcyjnych, które poruszają się wzdłuż linii produktów stacji, które każdy wykonać zestaw predefiniowanych zadań.

Gdy system takt jest realizowany jest szereg korzyści:

Produkt porusza się po linii, tak wąskich gardeł (stacje, które potrzebują więcej czasu niż planowano) są łatwe do zidentyfikowania, gdy produkt nie poruszać się w czasie.
Odpowiednio, stacje, które nie działają niezawodnie (cierpią często w przypadku awarii itp.) są łatwe do zidentyfikowania.
Takt pozostawia tylko pewną ilość czasu na przeprowadzenie rzeczywistej wartości dodanej pracy. Dlatego istnieje silna motywacja, aby pozbyć się wszystkich nie wartości dodanej zadania (np. urządzenia set-up, gromadzenia narzędzi, transportu produktów, itp.)
Pracowników i maszyn wykonać zestawy podobne zadania, więc nie muszą się przystosować do nowych procesów codziennie, zwiększając ich wydajność.
Jak wszystkie produkty są "przyklejone" w linii i nie może zostawić, nie mogą być "stracone" gdzieś na hali produkcyjnej.

Minusy organizacji takt czasu obejmują:

Gdy zapotrzebowanie klientów rośnie tak bardzo, że czas taktu ma zejść, sporo zadań muszą być albo reorganizacji wziąć jeszcze mniej czasu, aby pasowały do ​​krótszy czas taktu, lub muszą być dzielone między dwie stacje (co oznacza inny Stacja ma być zmniejszony do linii i pracownicy muszą dostosować się do nowych ustawień)
Kiedy jedna stacja w linii rozkłada bez względu na przyczynę całej linii dochodzi do zastoju, chyba że istnieją możliwości bufor dla poprzednich stacji, aby pozbyć się swoich produktów i stacje następujące pobieranie. Wbudowany bufor 04:57 procent przestojów może pozwolić na potrzebne zmiany lub odzyskanie w przypadku awarii.
Gdy czas taktu jest zbyt krótki to można umieścić duży nacisk na pracowników i maszyn, zwiększenie awarii i obniżenie motywacji do punktu absencji.
Zadania muszą być wyrównane, aby upewnić się zadania nie luzem przed niektórych stacji ze względu na szczyty w pracy. Zmniejsza to elastyczność systemu jako całości.


Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii