SLS


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


SLS - wersja skrócona

Selektywne spiekanie laserowe.


SLS - wersja długa

Selektywne spiekanie laserowe jest techniką produkcji dodatków uszlachetniających, który wykorzystuje laser wysokiej mocy (na przykład laser dwutlenku węgla) do bezpiecznika małe cząstki tworzyw sztucznych, metali (Direct spiekanie laserowe metalu), ceramiki, szkła lub proszki do masy stanowi pożądany 3 trójwymiarowego obiektu. Laser selektywnie bezpieczniki sproszkowanego materiału poprzez skanowanie przekroje generowane z 3-D opis cyfrowej części (np. z plików CAD lub zeskanowane dane) na powierzchni złoża proszku. Po każdym przekroju jest skanowany, złoża proszku jest obniżona o jedną warstwę grubości, nową warstwę materiału nakłada się na górze, a proces ten jest powtarzany aż część jest zakończona.

W porównaniu do innych sposobów wytwarzania dodatku, SLS może produkować części z dość szerokiego zakresu dostępnych na rynku materiałów proszkowych, w tym polimery (nylon, również włóknem szklanym lub z innych wypełniaczy i polistyren), metali (stali, tytanu, mieszaniny stopu, i kompozytów) i zielony piasek. Proces fizyczny może być pełne topnienia, częściowego topnienia, lub w fazie ciekłej spiekania. I, w zależności od materiału, do 100% gęstość można osiągnąć właściwości materiału porównywalne do tych z tradycyjnych metod produkcji. W wielu przypadkach duże ilości części mogą być pakowane w złoża proszku, pozwalający na bardzo wysoką wydajność.

SLS jest wykonywane przez maszyn zwanych systemów SLS. Technologia SLS jest w powszechnym użyciu na całym świecie ze względu na jego zdolność do łatwo wykonać bardzo skomplikowaną geometrię bezpośrednio z danych cyfrowych CAD. Chociaż zaczynał jako sposób na budowanie części prototypu we wczesnej fazie cyklu projektowania, jest coraz częściej stosowane w produkcji ograniczony prowadzony do produkcji końcowej części. Jedną z mniej oczekiwanych i szybko rozwijającą się stosowania SLS jest użycie w art.

SLS została opracowana i opatentowana przez dr Carl Deckard na University of Texas w Austin w połowie 1980 roku pod patronatem DARPA. Podobny proces został opatentowany bez skomercjalizowane jest przez Housholder RF w 1979 roku.

W odróżnieniu od innych procesów wytwarzania dodatków, takich jak Stereolitografia (SLA) i Fused Deposition Modeling (FDM), SLS nie wymaga struktur wsparcia ze względu na fakt, że część budowana jest otoczony Niespiekane proszku w każdej chwili.



Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii