Mura


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Mura - wersja skrócona

Mura to japońskie słowo, które jest używane do opisania nierówności operacji (słaby przepływ).


Mura - wersja długa

Mura jest tradycyjny japoński ogólne określenie dla nierówności, nieprawidłowości lub niezgodności w materii fizycznej lub ludzkiej kondycji duchowej. Jest także kluczowym pojęciem w systemach poprawy wydajności, takie jak Toyota Production System. Mura jest jednym z trzech rodzajów odpadów (Muda, Mura, Muri). Redukcji odpadów jest skutecznym sposobem na zwiększenie rentowności. Toyota tylko podniósł te trzy słowa z przedrostkiem mu-, które każdy japoński wiedzieć, jak program poprawy produktów lub kampanii.

Mura, pod względem biznesowym / proces poprawy, unika się przez Just In Time Systems, które są oparte na utrzymaniu małe lub nie ma zapasów, a dostarczanie procesu produkcji z prawej strony, w odpowiednim czasie, w odpowiedniej ilości, a pierwsze in, first out przepływu komponentów. Tylko w systemach czasu utworzenia "pull", w którym każdy sub-process wycofuje swoich potrzeb z poprzedniego pod-procesów, a ostatecznie z zewnętrznego dostawcy. Podczas poprzedniego procesu nie otrzyma wniosek lub wycofanie to nie ma więcej części. Tego typu system jest zaprojektowany, aby zmaksymalizować wydajność, minimalizując obciążenie pamięci. Na przykład:

1. Linii produkcyjnej "występuje z wnioskiem do" lub "ściąga" od Paint Shop, która ściąga z Weld ciała.

2. Sklep Weld ciała ciągnie z tłoczenia.

3. W tym samym czasie, wnioski będą się do dostawców poszczególnych części, dla pojazdów, które zostały zamówione przez klientów.

4. Mały buforów pomieścić niewielkie wahania, ale umożliwiają ciągły przepływ.

Jeśli części lub wad znajdują się w jednym procesie, Just-in-Time podejście wymaga, że ​​problem można szybko zidentyfikować i skorygować.

Realizacja

Poziomowanie produkcji, zwany także heijunka i częste dostawy do klienta są kluczem do identyfikacji i eliminacji Mura. Zastosowanie różnych typów Kanban do kontroli stanów magazynowych na różnych etapach procesu są kluczowe dla zapewnienia, że ​​"pull" dzieje się między pod-procesów. Produkcji Leveling, nawet wtedy, gdy różne produkty są wytwarzane w tym samym systemie, pomoże w planowanie pracy w standardowy sposób, który zachęca niższe koszty.

Możliwe jest także do sprawnego przepływu pracy przez jednego operatora o pracę na kilka maszyn w procesie, a nie mają różnych operatorów; w pewnym sensie łączenie kilku podprocesów w ramach jednego operatora. Fakt, że istnieje jeden operator życie gładkość całej operacji, ponieważ przedmiotu przepływów z operatorem. Nie ma powodu, dlaczego kilku operatorów nie wszystkie prace w tych kilku maszyn, następujące po sobie i prowadzenie ich przedmiotu z nimi. To wielokrotne obsługi maszyn nazywa się "multi-proces obsługi" w Toyota Production System.


Chartitnow

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w języku szwedzkim | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii