Planowanie potrzeb materiałowych (MRP)


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) - wersja skrócona

(1) system komputerowy zazwyczaj używane w celu określenia ilości i wymagania czasowe dla produkcji i dostawy elementów do klientów i dostawców. Korzystanie MRP do harmonogramu produkcji w różnych procesów spowoduje zwiększyć produkcję, ponieważ ustalony wcześniej harmonogram jest oszacować tylko tego, co następnego procesu rzeczywiście potrzebują.

(2) Korzystanie z oprogramowania, planowanie materiałów odbywa się poprzez ocenę materiałów (BOM), dane magazynu i planu działania w celu pobudzenia uzupełnianie materiałów do spożycia i obecne zamówienia (PO) w przyszłości potrzebne materiały.


Planowanie potrzeb materiałowych (MRP) - wersja długa

Planowanie zapotrzebowania materiałowego (MRP) jest planowanie produkcji i systemu kontroli zapasów do zarządzania procesami produkcyjnymi. Większość systemów MRP oparte na oprogramowaniu, podczas gdy jest to możliwe do przeprowadzenia MRP ręcznie, jak również.

System MRP jest przeznaczony do jednoczesnego spełnienia trzech celów:

* Upewnij się materiały są dostępne dla produkcji i produktów są dostępne dla dostawy do klientów.

* Utrzymuj możliwie najniższych materiału i poziom produktu w sklepie

* Plan działalności produkcyjnej, terminy dostaw i działań zakupu.

Podstawową funkcją systemu MRP obejmuje kontrolę, inwentaryzację rachunek przetwarzania materiałów i planowania podstawowej. MRP pomaga firmom utrzymać niskie poziomy zapasów. Jest on używany do planowania produkcji, zakupu i dostarczania działalności. Organizacji produkcji, bez względu na ich produkty, skierowane w tę samą codziennie praktyczny problem - że klienci chcą produktów mają być dostępne w czasie krótszym niż potrzebny do ich wykonania. Oznacza to, że pewien poziom planowanie.

Firmy muszą kontrolować typy i ilości materiałów, które kupują, plan, jakie produkty mają być produkowane i w jakich ilościach i upewnić się, że są w stanie zaspokoić obecnego i przyszłego zapotrzebowania klienta, wszystkie w możliwie najniższych kosztach. Dokonywanie złej decyzji w każdym z tych obszarów spowoduje, że firma traci pieniądze. Kilka przykładów podano poniżej:

* Jeśli firma kupuje niewystarczające ilości przedmiotów używanych w produkcji (lub zły element) może być w stanie spełnić zobowiązań kontrakt na dostawę produktów na czas.

* Jeśli firma kupuje nadmiernych ilości pozycji, pieniędzy jest marnowana - nadmiar związków ilość gotówka podczas gdy pozostaje ona w stanie i może nawet nie być w ogóle używany.

* Rozpoczęcie produkcji, aby w porę może spowodować terminy klienta można przegapić.

MRP jest narzędziem do rozwiązania tych problemów. Dostarcza odpowiedzi na kilka pytań:

* Jakie przedmioty są wymagane?

* Ile są wymagane?

* Gdy są one wymagane?

MRP może być stosowany zarówno do elementów, które są nabywane od dostawców zewnętrznych i podzespołów, produkowane wewnętrznie, że są elementy bardziej złożone elementy. Dane, które muszą być uwzględnione, obejmują:

* Pozycja koniec (lub elementy) tworzony. To jest czasami nazywane Niezależne Demand, lub poziom "0" BOM (Bill materiałów).

* Ile jest wymagane w danej chwili.

* Gdy ilości potrzebnych do zaspokojenia popytu.

* Okres trwałości przechowywanych materiałów.

* Ewidencja stanu zapasów. Zapisy netto materiały dostępne do wykorzystania już w magazynie (na rękę) i materiały na zamówienie od dostawców.

* Listy materiałów. Szczegóły dotyczące materiałów, komponentów i podzespołów zobowiązany do każdego produktu.

* Planowanie danych. Obejmuje to wszystkie ograniczenia i kierunki do produkcji elementów końcowych. Należą do nich takie elementy jak: Marszruty, Pracy i standardy Machine, jakości i norm dotyczących badań, Pull / Praca komórkowy i Push polecenia, Lot doboru technik (np. Stały rozmiar Lot, Lot-For-Lot, gospodarcze Zamówienie), Procenty Złom i innych wejść.

Wyjścia

Istnieją dwa wyjścia i różnych wiadomości / raporty:

* Wyjście 1 jest "Recommended harmonogramu produkcji", która określa szczegółowy harmonogram na start minimum i terminy realizacji, wraz z ilościami, na każdym kroku Routing i Bill materiału niezbędna do zaspokojenia potrzeb głównego harmonogramu produkcji (MPS ).

Wyjście * 2 jest "zalecany harmonogram zakupów". To określa się zarówno daty, że zakupione przedmioty powinny być przyjmowane do placówki oraz daty, że zamówienia, lub wydania Zamówienie Koc powinien wystąpić, aby dopasować plany produkcji.

Wiadomości i raporty:

* Zamówienia. Celu dostarczenia przez dostawcę materiałów.

* Zmiana terminu ogłoszenia. Polecam te odwołania, zwiększając opóźnienie lub przyspieszenie istniejących zamówień.


Chartitnow

Advertising





Definicja w języku rosyjskim| Definicja w języku francuskim| Definicja w języku japońskim| Definicja w języku wietnamskim| Definicja w języku greckim| Definicja w języku polskim| Definicja w języku tureckim| Definicja w języku portugalskim| Definicja w języku hindi| Definicja w języku szwedzkim| Definicja w języku arabskim| Definicja w chińskim| Definicja w języku niderlandzkim| Definicja w języku hebrajskim| Definicja w języku niemieckim| Definicja w języku koreańskim| Definicja w języku włoskim| Definicja w języku hiszpańskim| Definicja w Tajlandii|