Lean Manufacturing


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Lean Manufacturing - wersja skrócona

(1) proces produkcyjny z udziałem narzędzi, takich jak mapowanie strumienia wartości i schematy pracy, bez uwzględnienia zarówno dostawcy lub procesy klienta. Metodologia wykorzystywana do wdrożenia filozofii LEAN produkcji.

(2) Inicjatywa skupia się na likwidację wszelkich odpadów w procesach produkcyjnych.


Lean Manufacturing, Lean Enterprise lub szczupłej produkcji, często po prostu "Lean", jest praktyką produkcji, która uważa, że ​​wydatkowanie środków z jakiegokolwiek innego celu niż tworzenie wartości dla klienta końcowego za marnotrawstwo, a tym samym cel dla eliminacji . Praca z punktu widzenia klienta, który zużywa produktu lub usługi, "wartość" jest zdefiniowany jako wszelkie działania lub procesu, że klient byłby skłonny zapłacić.

Zasadniczo, chude koncentruje się na zachowaniu wartości z mniej pracy. Lean Manufacturing to filozofia zarządzania pochodzą głównie z Toyota Production System (TPS) (stąd nazwa Toyotism jest także powszechne) i określany jako "Lean" tylko w 1990 roku. TPS słynie nacisk na ograniczenie oryginalnego Toyota siedem odpadów w celu poprawy ogólnej wartości dla klienta, ale są różne perspektywy, w jaki sposób najłatwiej jest osiągnąć. Stały wzrost Toyota, od małej firmy do największego na świecie producent samochodów, skupia uwagę, w jaki sposób osiągnął to.

Lean Manufacturing to wariacja na temat skuteczności w oparciu o optymalizację przepływu, jest dzisiejszy przykład z powracającym tematem w historii ludzkości w kierunku zwiększenia efektywności, zmniejszenie odpadów i za pomocą metod empirycznych zdecydować, co się liczy, a nie bezkrytycznie przyjmując wstępnie istniejących pomysłów. Jako takie, jest to rozdział w większej narracji, która obejmuje także takie pomysły jak mądrość ludowa studiów oszczędności, czasu i ruchu, tayloryzm, Ruch Efektywność i Fordism. Lean Manufacturing jest często postrzegana jako bardziej wyrafinowane wersji wcześniejszych wysiłków wydajność, opierając się na pracy wcześniej liderów, takich jak Taylor i Ford, i uczenia się na własnych błędach. Jednak nowoczesne Zabiera bardziej holistyczne podejście, gdzie definicji odpadów jest znacznie bardziej uniwersalny. Nieregularne produkcji wzloty i upadki w poziomach produkcji byłyby uznane za odpady. Celem Lean staje się tworzenie i utrzymywanie systemu produkcji, który prowadzi powtarzalnie, dzień po dniu, tydzień po tygodniu w sposób identyczny do poprzedniego okresu.


Chartitnow

Advertising





Definicja w języku rosyjskim| Definicja w języku francuskim| Definicja w języku japońskim| Definicja w języku wietnamskim| Definicja w języku greckim| Definicja w języku polskim| Definicja w języku tureckim| Definicja w języku portugalskim| Definicja w języku hindi| Definicja w języku szwedzkim| Definicja w języku arabskim| Definicja w chińskim| Definicja w języku niderlandzkim| Definicja w języku hebrajskim| Definicja w języku niemieckim| Definicja w języku koreańskim| Definicja w języku włoskim| Definicja w języku hiszpańskim| Definicja w Tajlandii|