Kanban


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Kanban - wersja skrócona

To japoński system planowania. Mały znak lub szyld, instrukcja do produkcji lub dostaw, coś, zwykle karty, zwykle zawiera dostawcy i klienta nazwy i informacje dotyczące transportu i składowania; centralnym elementem just-in-time. Istnieją dwa rodzaje: produkcja i kanbans wycofania.


Kanban - wersja długa

Kanban (w kanji 看板 również w katakanie カンバン, gdzie kan, 看 / カン, oznacza "visual" i zakazu, 板 / バン, oznacza "karta" lub "Zarząd") to pojęcie związane z chudego i just-in-time (JIT) produkcji. Japońskie słowo kanban (wymawiane [kambaɴ]) jest wspólny termin oznacza "szyld" lub "billboard". Według Taiichi Ohno, człowiek uznawany za rozwój JIT, Kanban jest środkiem, dzięki któremu JIT został osiągnięty.

Kanban jest to system sterowania do uruchomienia działania. Jak sama nazwa wskazuje, kanban historycznie korzysta z kart do sygnalizowania potrzeby poz. Jednakże, innych urządzeń, takich jak plastik markerów (kwadraty kanban) lub kulki (często piłki golfowe) lub pustą część transportu wózka lub lokalizacja podłoga może być także użyty do uruchomienia ruchu, produkcji, lub dostawą urządzeń w fabryce.

To z konieczności utrzymania poziomu ulepszeń, że system kanban został opracowany przez Toyotę. Kanban stało się skutecznym instrumentem wspierania funkcjonowania systemu produkcyjnego jako całości. Ponadto, okazało się być doskonałym sposobem na promowanie postępu, ponieważ zmniejszenie liczby Kanban w obiegu wyróżnione obszary problemowe.

Origins

Termin kanban opisuje zdobione drewniane lub metalowe znak, który jest często zmniejszona, aby stać się znakiem towarowym lub pieczęć. Od 17 wieku, to wyrażenie w japońskim systemie handlowy nie był tak ważny dla kupców z Japonii wojskowe sztandary zostały do ​​samurajów. Wizualne kalambury, kaligrafia i pomysłowych kształtów - lub kanban - określić handlu i klasę biznes lub handlowiec. Często produkowane w sztywnych konfucjańskie ograniczeń dotyczących rozmiaru i koloru, znaki i pieczęcie są arcydziełami logo i projekt symbol. Na przykład, zapaśników sumo, symbol siły, może być stosowany jako kanban na znak apteki do reklamowania w leczeniu anemii.

Pod koniec 1940 roku, Toyota studiował supermarketów w celu stosowania niektórych ich technik zarządzania dla ich pracy. To zainteresowanie nastąpił, ponieważ w supermarkecie klient może dostać to, co jest potrzebne na czas niezbędny w potrzebnej kwoty. Supermarket tylko zapasów, co jej zdaniem będzie sprzedawać i klientów jedynie to, czego potrzebują, ponieważ przyszłych dostaw jest zapewniona. Doprowadziło to Toyota aby zobaczyć wcześniej procesów, że w centrum uwagi, jako rodzaj sklepu. Proces idzie do tego sklepu po jej potrzebne składniki i przechowywać następnie uzupełnia te składniki. Jest to tempo tego uzupełnienia, która jest kontrolowana przez kanban, który daje uprawnienia do produkcji. W 1953 roku Toyota zastosowała tę logikę w ich głównym warsztacie roślin.

Operacja

Ważnym wyznacznikiem sukcesu planowanie produkcji w oparciu o "przesuwanie" popyt jest jakość prognozy popytu, który może otrzymać takie "push". Kanban, przeciwnie, jest częścią podejścia od otrzymania "pull" od popytu. Dlatego dostaw lub produkcji jest ustalana w zależności od faktycznego zapotrzebowania klientów. W środowiskach, w których czas dostawy jest długa i popyt jest trudne do przewidzenia, najlepiej można zrobić to szybko reagować na popyt obserwowany. To jest dokładnie to, co system kanban może pomóc: jest używana jako sygnał popytu, który natychmiast rozchodzi się w całym łańcuchu dostaw. Może to być wykorzystywane do zapewnienia, aby półprodukty zapasów w łańcuchu dostaw są lepiej zarządzane, zazwyczaj mniejsze. Jeżeli odpowiedź dostaw nie może być wystarczająco szybki, by sprostać rzeczywiste wahania popytu, powodując znaczne straty w sprzedaży, a następnie budynek ręki można uznać za właściwe, które można osiągnąć poprzez wydawanie więcej kanban. Taiichi Ohno, że w celu skutecznego kanban muszą przestrzegać ścisłych zasad stosowania (Toyota, na przykład, ma sześć prostych zasad, poniżej) i ścisłej kontroli tych zasad jest niekończącym się problem, aby zapewnić, że kanban robi to, co jest wymagane . Toyota Six Zasady są następujące:

Nie wysyłaj wadliwych produktów do kolejnego procesu
Kolejny proces dojdzie do wycofania tylko to, co jest potrzebne
Produkujemy tylko dokładną ilość wycofane przez kolejnego procesu

1. Wyrównać produkcji
2. Kanban jest środkiem do dostrajania
3. Stabilizacji i zracjonalizowania procesu

Prostym przykładem realizacji kanban system może być "trzy-bin system" dla dostarczonych części (jeśli nie ma w domu produkcji) - jeden pojemnik w fabryce (punkt popytu), jeden pojemnik w sklepie fabryki i jeden pojemnik w sklepie dostawców. Pojemniki zwykle na kartę, która zawiera szczegółowe informacje o produkcie i inne istotne informacje - karty kanban. Gdy pojemnik w fabryce staje się puste, to znaczy, że jest zapotrzebowanie na części, pusty pojemnik i kart kanban są zwracane do magazynu fabryki. Sklep fabryki następnie zastępuje bin w fabryce z pełnym bin, który zawiera również karty kanban. Sklep fabryki kontaktuje się z dostawcą magazynu i zwraca teraz pusty pojemnik z jego karty kanban. Dostawcy przychodzących bin produkt z karty kanban jest następnie przekazywany do magazynu fabryki zakończeniu ostatniego kroku do systemu. W ten sposób proces nigdy nie zabraknie produktu i może być opisana jako pętli, zapewniając dokładną wymaganą ilość, tylko jeden zapasowy więc nigdy nie będzie problemu z nadmiernej podaży. Ten "zapasowe" bin pozwala na niepewność dostaw i transportu, które są nieodłączne w systemie. Sekret dobrego systemu kanban jest obliczyć, ile kart kanban są wymagane dla każdego produktu. Większość fabryk za pomocą kanban używać kolorowych płycie systemowej (Box Heijunka). Składa się z płyty stworzony specjalnie do przechowywania kart kanban.

E-kanban systemów

Wielu producentów realizowanych systemów elektronicznych Kanban. Elektroniczne systemy kanban, lub E-Kanban systemów, pomagają w usuwaniu typowych problemów, takich jak podręcznik błędów wejścia i karty utracone. E-Kanban system może być zintegrowany z planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP). Integracja e-Kanban systemów do systemów ERP pozwala w czasie rzeczywistym zapotrzebowania sygnalizacji w całym łańcuchu dostaw i poprawienia. Dane pobierane z E-Kanban systemy mogą być wykorzystywane do optymalizacji poziomu zapasów przez lepiej prowadzić śledzenia dostawców i czas uzupełnienia.



Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii