Jidoka


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Jidoka - wersja skrócona

Automatyzacja z ludzkiego umysłu. Jidoka oznacza procesów rozwijających się zarówno wysoką zdolność (kilka wad wykonane) i obudowy (wady zawarte w strefie).


Jidoka - wersja długa

Autonomation opisuje cechy konstrukcji maszyn do życie zasady jidoka (自 働 化) stosowane w Toyota Production System (TPS) i Lean Manufacturing. To może być opisana jako "inteligentnej automatyzacji" lub "automatyki z ludzkiej twarzy." Ten typ automatyki realizuje kilka funkcji nadzorczych, a nie funkcji produkcji. W Toyota to zwykle oznacza, że ​​jeśli nienormalna sytuacja powstaje urządzenie zatrzymuje się i zatrzyma pracownika linii produkcyjnej. Autonomation zapobiega produkcji wadliwych produktów, eliminuje nadprodukcji i skupia uwagę na zrozumienie problemu i zapewnienie, że nigdy nie powtarza się. Jest to proces kontroli jakości, że stosuje następujące cztery zasady:

1. Wykrycia nieprawidłowości.
2. Stop.
3. Fix lub skorygować bezpośrednim stanie.
4. Zbadaj przyczyny i zainstalować przeciwdziałania.

Cel i realizacji

Autonomation jest wywoływana przez Shigeo Shingo pre-automatyki. Oddziela pracowników z komputerów poprzez mechanizmy, które wykrywają nieprawidłowości w produkcji (wiele urządzeń w Toyota tych). Mówi, że są dwadzieścia trzy etapy między pracą czysto ręcznego i w pełni zautomatyzowane. Aby być w pełni zautomatyzowane maszyny muszą być zdolne do wykrywania i korygowania własnych problemów operacyjnych, które nie jest obecnie opłacalna. Jednak dziewięćdziesiąt procent korzyści z pełną automatyzację, można uzyskać dzięki autonomation.

Celem autonomation jest to, że umożliwia szybkie i natychmiastowe adres, identyfikacji i korekty błędów, które występują w procesie. Autonomation zwalnia pracownika konieczność ciągłego ocenić, czy działania urządzenia jest normalne, ich wysiłki są teraz tylko włączone, gdy istnieje problem zaalarmowany przez maszyny. Oprócz pracy bardziej interesujące jest to niezbędny krok, jeśli pracownik zostanie poproszony później nadzorować kilka maszyn. Pierwszy przykład to w Toyota był aktywowany automatycznie krosna Sakichi Toyoda, który automatycznie i natychmiast przestał krosna czy pionowych lub bocznych wątki złamał lub wybiegł.

Na przykład, zamiast czekać aż do końca linii produkcyjnej do kontroli gotowego produktu, autonomation mogą być stosowane we wczesnych etapów procesu, aby zmniejszyć ilość pracy, która jest dodawana do wadliwego produktu. Pracownik, który jest samo-kontroli własnej pracy, lub źródła inspekcji pracy wykonanej bezpośrednio przed ich stanowisko pracy jest zachęcany do przystanku linii, gdy wada jest znaleźć. Wykrywanie jest pierwszym krokiem w Jidoka. Maszyna na sam proces wykrywania wad jest zaangażowany w autonomation.

Gdy linia jest zatrzymany kierownik lub osoba wyznaczona do pomocy rozwiązania problemów daje natychmiastowy uwagę na problem pracownika lub maszyny odkrył. Aby zakończyć Jidoka, nie tylko wady skorygowane w produkcie, gdzie odkryto, ale proces jest oceniany i zmienił usunąć możliwość popełniania tych samych błędów ponownie. Jednym z rozwiązań tego problemu można wstawić "błąd-proofing" urządzenie gdzieś na linii produkcyjnej. Takie urządzenie jest znane jako Poka-Yoke.

Związek z "just-in-time"

Taiichi Ohno i Sakichi Toyoda, pomysłodawcy TPS i praktyki w produkcji tekstyliów, maszyn i samochodów za JIT i Autonomation filarów, na których TPS jest zbudowany. Jeffrey Liker, David Meier wskazują, że Jidoka lub "Decyzja o przerwaniu i rozwiązać pojawiające się problemy, a nie spychając je w dół linii, które należy rozwiązać później" jest duża część różnicy pomiędzy skutecznością Toyota i inne firmy, którzy próbowali przyjąć Lean Manufacturing. Autonomation, więc można powiedzieć, że być kluczowym elementem udanego wdrożenia Lean Manufacturing.

Dla "just-in-time" (JIT) systemów, jest absolutnie niezbędne do produkcji o zerowej wady, albo te wady mogą zakłócić proces produkcji - lub sprawnego przepływu pracy.

JIT i Lean Manufacturing zawsze poszukiwali cele do ciągłego doskonalenia w jej dążeniu do poprawy jakości, znajdowanie i eliminowanie przyczyn problemów, więc nie pojawiają się nieustannie.

Jidoka obejmuje automatyczne wykrywanie błędów lub wad w trakcie produkcji. Jeżeli usterka jest wykryta wstrzymanie produkcji wymusza natychmiastowe uwagę na problem.

Przyczyny zatrzymania zwolnił produkcji, ale uważa się, że to pomaga wykryć problem wcześniej i uniknąć rozprzestrzeniania się złych praktyk. (JBLL, Jun18, 2006)

Etymologia
Słowo "autonomation" 自 働 化, słowo pożyczki z języka japońskiego, to portmanteau od i kalambur na słowo "automatyki" 自动化, co jest napisane przy użyciu trzech znaków kanji: 自 "ja", "动" "ruch" i 化 "-ization". W Toyota Production System, drugi otrzymuje z 働 "pracy", który jest znakiem wyprowadzonych przez dodawanie radykalnej reprezentujący "ludzi" do oryginalnego 动.


Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii