Tryb awaryjny Projektowanie i analiza efektów (DFMEA)


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Tryb awaryjny Projektowanie i analiza efektów (DFMEA) - wersja skrócona

Technik analitycznych wykorzystywanych przez projekt zespołu odpowiedzialnego inżyniera / jako środki do zapewnienia, o ile to możliwe, że potencjalne przyczyny awarii i związanych z nimi powoduje, / mechanizmy były rozważane i skierowane.


Tryb awaryjny Projektowanie i analiza efektów (DFMEA) - wersja długa

Skutki awarii Tryb projektowania Analysis (DFMEA) jest zastosowanie tego rodzaju uszkodzenia i metody analizy efektów specjalnie do projektowania produktu. Jest to papier i ołówka metody analizy stosowane w inżynierii do dokumentu oraz zbadanie możliwości, że projekt produkt może nie w użyciu w świecie rzeczywistym. DFMEA dokumentów kluczowych funkcji projektu, głównym potencjalnych przyczyn awarii w stosunku do każdej funkcji i potencjalnych przyczyn każdego trybu awaryjnego. Metoda DFMEA umożliwia zespołowi projektowemu do dokumentu, co wiedzą i podejrzanych o produktu przyczyny awarii przed zakończeniem projektu, a następnie wykorzystać te informacje do projektowania się lub złagodzenia przyczyn awarii.

Idealnie, DFMEA rozpoczyna się we wczesnych etapach rozwoju koncepcji, a następnie mogą być wykorzystane do okna w dół projektów konkurencyjnych oraz pomagać w tworzeniu nowych, bardziej wytrzymałe pojęć.

DFMEA jest uważany za jeden z podstawowych narzędzi jakości przez Automotive Industry Action Group (AIAG).

Realizacja

Metoda prób oszacowania prawdopodobnie nasilenie i częstotliwość występowania każdego trybu awaryjnego, jak również zdolność projektu do wykrycia każdego spowodować awarię za pomocą skali porządkowej (zwykle 1 - 10, z których jeden jest "najlepsze", a dziesięć jest "najgorszego"). Ci, awarii i przyczyn z najwyższymi wynikami powinny być osiągane poprzez przeprojektowanie produktu.

DFMEA jest zasadniczo wysiłek, i dlatego powinny być wykonywane z zespołem projektowym jako całości.

Po pierwsze, znane funkcje systemu lub części są zapisane. Te zazwyczaj są od wymogów produktu, zestawienie materiałów (BOM) i wcześniejszego doświadczenia naszych inżynierów. Następnie, dla każdej z funkcji, lista jest sposobów, w którym produkt może nie spełniać wymagania funkcjonalne, te znane są jako przyczyny awarii. Na przykład, główne funkcje temperówka do ostrzenia ołówków są na drobny punkt i złapać odpady z ostrzenia. Przyczyny awarii mogą być nie ostrzenie w ogóle, często łamiąc grafitu i nie łapanie składowiska.

Gdy przyczyny awarii są identyfikowane, projektowania produktu jest weryfikowana i potencjalne przyczyny przyczyny awarii są identyfikowane.

Następnie zespół zajmuje ciężkości uszkodzenia, używając skali od 1 do 10, gdzie "1" oznacza, że ​​nie ma dostrzegalny wpływ i "10" oznacza, że ​​tego rodzaju uszkodzenia mogą mieć wpływ na bezpieczną pracę i / lub niezgodne z przepisami rządu bez żadnego ostrzeżenia. Następnie częstość występowania tego rodzaju uszkodzenia jest w rankingu w skali od "1", zdalne prawdopodobieństwo awarii, do "10", trwałych uszkodzeń. Każdy przyczyną awarii jest następnie przetwarzany na zdolność kontroli konstrukcji do wykrywania i zapobiegania tego rodzaju uszkodzenia.

Wreszcie, Priorytet numer ryzyka (RPN) jest obliczany przez pomnożenie stopnia, występowanie i wykrywania rankingach razem.

Z RPNs oblicza, następne działania zespołu projektowego zależy od stadium rozwoju. Na etapie tworzenia koncepcji, RPNs mogą być wykorzystane do porównania różnych wzorów i wybrać najlepszy z nich, lub jako wkład do analizy wrażliwości, gdy łączące cechy najlepszych koncepcji. Później w procesie rozwoju, RPNs powinny być wykorzystywane przez twórców jako przewodnik do skupienia wysiłków na rzecz rozwoju, aby uczynić produkt bezpieczniejsze i bardziej wytrzymałe. Po uruchomieniu produkcji, RPNs powinny być wykorzystywane do wybierania funkcji, przystosowane do pracy ciągłej działań doskonalących.

Narzędzia

Podstawowym narzędziem DFMEA jest DFMEA matrycy, który zapewnia strukturę dokumentowania istotnych informacji, w tym daty zmiany, członków zespołu i danych produktów. AIAG Potencjalne skutki awarii Tryb ręczny Analiza podaje przykłady. Macierz może być tworzone za pomocą pióra i papieru, elektronicznych arkuszy kalkulacyjnych, lub specjalistyczne pakiety oprogramowania.


Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii