Ciągły przepływ


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


Przepływ ciągły - wersja skrócona

W swojej najczystszej formie przepływ ciągły oznacza, że ​​elementy są przetwarzane i przejść bezpośrednio do następnego procesu jeden kawałek na raz. Każdy krok przetwarzania kończy prace tuż przed kolejnym procesie potrzeb element, a wielkość partii transfer jest jeden. Znany również jako przepływ jednej sztuki i "zrobić jeden, przenieś jeden".


Przepływ ciągły - wersja długa

Jest to strategia produkcji, która produkuje części przez just-in-time i kanban podejście produkcji, i wzywa do ciągłych badań i działań na rzecz wprowadzenia, które ostatecznie wymaga integracji wszystkich elementów systemu produkcyjnego. Celem jest optymalnie linii produkcyjnej z mało odpadów, za możliwie najniższą cenę, na czas i bez wad produkcyjnych.

Strategia ta jest zazwyczaj stosowana w produkcji dyskretnej jako próba uchwyt wielkości produkcji obejmujące odrębne jednostki produktu w strumieniu, który jest bardziej naturalnie występujących w procesie produkcyjnym. Podstawowym faktem jest, że w większości przypadków, dyskretnych jednostek solidny produkt nie może być traktowane w ten sam sposób, jak ciągłe ilości cieczy, gazu lub proszku.

Produkcji dyskretnej jest bardziej prawdopodobne do wykonania w serii jednostek produktu, które są kierowane z procesu do procesu w fabryce. Każdy proces może wnieść wartość dodaną do partii w czasie wykonywania pracy lub w czasie. Zwykle jest jakiś czas oczekiwania na proces w kolejce w czasie lub czekać czasu. Im większa partia, tym dłużej każda jednostka musi czekać na resztę partii do momentu, zanim będzie mógł przejść do następnego procesu. Ta kolejka-czas jest odpadem, Muda (japońskie słowo), i stanowi stratę czasu, że nie ma wartości dodanej w oczach klienta. Tych odpadów jest jednym z najważniejszych elementów ukierunkowane na redukcję i eliminację w lean manufacturing.

Zmniejszenie wielkości partii w produkcji dyskretnej jest zatem pożądany cel: poprawia szybkość reakcji na klienta, przy jednoczesnej poprawie stosunek wartości dodanej do pracy bez wartości dodanej. Należy jednak być skonfrontowane z ograniczonej zdolności środków na wartości dodanej procesów. Pojemność jest konsumowana przez przejście, gdy proces jest wymagane do wykonywania pracy na innej części lub model niż poprzedni. Czasu potrzebnego na przejście jest również uważane za odpady, a to zmniejsza ilość pojemności zasobu, który jest w dyspozycji do wykonywania wartości dodanej pracy. [1] Ograniczenie wielkości partii może również zwiększyć czas obsługi i ryzyko w planowaniu i kontroli produkcji.

Celem paradygmatu jest osiągnięcie jednego kawałka przepływu, gdzie pojedynczy dyskretnych jednostkę przepływów produktów z procesu do procesu. W efekcie, ilość partii jest jeden. Jeśli nie ma zmian w części lub model produktu, to cel ten musi być zrównoważony dodatkowy czas obsługi i pracy ośrodków, które wykonują proces zazwyczaj powinny być rozmieszczone w bliskiej odległości od siebie w strumieniu-line . Często jest to charakterystyczne dla ciągłego przepływu produkcji i najbardziej ręczny montaż odbywa się w ten sposób w nowoczesnej fabryce.

Jeśli nastąpi zmiana w części lub model produktu, a następnie inżynier procesu powinny również rozważyć, aby zrównoważyć czas przełączenia z run-time. Jeżeli czas przełączania jest długi, ponieważ może być na komputerze, zmniejszenie wielkości partii jest zazwyczaj poprzedzone techniki redukcji ustawieniach takich jak Single Minute Exchange of Die.

Jeden metodologii ciągłego wytwarzania przepływu Demand Flow Technology, która łączy zasady ciągłego przepływu i produkcji kierowanej popytem. Planowanie i kontrola produkcji jest związane z sygnałem pull, które jest wywoływane z zamówieniem lub zużycie zapasów wyrobów gotowych. Sygnał wyciągnąć można również powiązać proces w dół strumienia i synchronizacji przepływu na zapotrzebowanie klienta.


Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii