CAM


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


CAM - wersja skrócona

Znaczenie 1:

Computer Aided Manufacturing. Wykorzystywania komputerów do programu, bezpośredniej i urządzeń do produkcji kontroli w produkcji elementów produkcji.

Znaczenie 2:

Content Addressable Memory

Znaczenie 3:

Account Manager Klienta.

Znaczenie 4:

Klient Działania Manager.


CAM - wersja długa

Znaczenie 1:

Komputerowe wspomaganie wytwarzania (CAM) jest wykorzystanie komputerowych narzędzi, które pomagają inżynierów i mechaników w produkcji prototypów lub składników produktu. Jego podstawowym celem jest stworzenie szybszego procesu produkcji i komponenty z bardziej dokładne wymiary i spójności materiału, który w niektórych przypadkach używa tylko wymaganą ilość surowca (minimalizując w ten sposób odpadów), jednocześnie zmniejszając zużycie energii. CAM jest narzędzie programistyczne, które pozwala na produkcję modeli fizycznych za pomocą komputerowego wspomagania projektowania (CAD) programów. CAM tworzy prawdziwe wersje życia części przeznaczone w ramach pakietu oprogramowania. CAM po raz pierwszy zastosowano w 1971 roku za projekt nadwozia i oprzyrządowania.

Przegląd

Tradycyjnie, CAM został uznany za sterowanych numerycznie (NC) narzędzie w którym trójwymiarowej (3D) modeli elementów wygenerowana w oprogramowanie CAD są używane do generowania kodu CNC do napędu obrabiarek sterowanych numerycznie.

Mimo to pozostaje najpopularniejszym funkcji CAM, funkcje CAM Rozszerzyliśmy do integracji CAM pełniej z CAD / CAM / CAE rozwiązań PLM.

Jak w przypadku innych "Computer-Aided" technologii, CAM nie eliminuje zapotrzebowanie na wykwalifikowanych specjalistów, takich jak inżynierowie produkcji i programistów NC. CAM, w rzeczywistości, zarówno wykorzystuje wartości z najbardziej wykwalifikowanych pracowników produkcyjnych poprzez zaawansowane narzędzia wydajności, przy jednoczesnym budowaniu umiejętności nowych specjalistów poprzez wizualizacji, symulacji i optymalizacji narzędzi.

Wczesne Korzystanie z CAM

Pierwsze komercyjne aplikacje CAM były w dużych firmach w branży motoryzacyjnej oraz lotniczej dla UNISURF przykład w 1971 roku w Renault w zakresie projektowania nadwozia i oprzyrządowania.

Historyczne braki

Historycznie, CAM zaobserwowano, aby mieć kilka niedociągnięć, które wymagało zbyt wysoki poziom zaangażowania przez wykwalifikowanych operatorów maszyn CNC. Ugory stworzył pierwszy CAM ale miał poważne braki i natychmiast podjąć z powrotem do etapu rozwoju. CAM wygeneruje kod dla maszyny najmniej zdolnych, jak każdego tłumacza obrabiarek dodany do standardowej g-kod ustawiony na większą elastyczność. W niektórych przypadkach, takich jak niewłaściwie skonfigurować oprogramowanie CAM lub konkretnych narzędzi, maszyn CNC wymaga ręcznej edycji zanim program będzie działał poprawnie. Żaden z tych problemów nie do pokonania, że ​​było tak miło inżynier nie mógł przezwyciężyć dla prototypów lub krótkich seriach, G-Code jest prostym językiem. W produkcji wysokiej lub wysokiej precyzji sklepów, inny zestaw problemów napotkanych w którym doświadczony mechanik CNC musi zarówno ręcznie kod programów i uruchamiania oprogramowania CAM.

Integracja z CAD z innymi składnikami CAD / CAM / CAE PLM środowisko wymaga efektywnej wymiany danych CAD. Zazwyczaj konieczne było zmusić operator CAD eksportu danych w jednym z popularnych formatów danych, takich jak IGES lub STL, które są wspierane przez szeroki wachlarz oprogramowania. Wyjście z oprogramowania CAM jest zwykle prosty plik tekstowy z G-kod, czasami tysiące poleceń długo, że jest następnie przenoszona do maszyny za pomocą bezpośredniego sterowania numerycznego (DNC) programu.

Pakiety CAM nie mógł, i nadal nie mogę, dlatego jako mechanik może. Nie mogli zoptymalizować ścieżek w zakresie wymaganym do masowej produkcji. Użytkownicy będą wybierz typ narzędzia, procesu obróbki i ścieżki do użycia. Podczas gdy inżynier może posiadać wiedzę z g-kod programowania, optymalizacji i małe zużycie kwestii związku z upływem czasu. Masowo produkowanych przedmiotów, które wymagają obróbki są często tworzone przez odlewanie lub innych nie-maszyna metody. Umożliwia to odręcznie, krótkie i zoptymalizowany g-kodu, które nie mogą być produkowane w pakiecie CAM.

Przynajmniej w Stanach Zjednoczonych, brakuje młodych, wykwalifikowanych mechaników wprowadzania pracowników w stanie wykonać na krańcach produkcji; wysoka precyzja i masowej produkcji. Ponieważ oprogramowanie CAM i maszyn stają się bardziej skomplikowane, wymaganych umiejętności z wyprzedzeniem mechanik do podejścia, które z programistą i inżynier, a nie wyeliminowanie CNC mechanik z pracowników.

Typowe obszary dotyczą:

High Speed ​​Machining, w tym uproszczenie ścieżki narzędzia
Wielofunkcyjny obróbki
5-osiowa
Łatwość użytkowania

Przezwyciężanie historycznych niedociągnięć

Z biegiem czasu historycznego wady CAM są osłabione, zarówno przez dostawców rozwiązań niszowych i dostawców rozwiązań high-end. Jest to miejsce przede wszystkim w trzech arenach:

1. Łatwość obsługi
2. Złożoność produkcji
3. Integracja z PLM i rozszerzonego przedsiębiorstwa

Łatwa w użyciu

Dla użytkownika, który dopiero zaczyna się jako użytkownik CAM, out-of-the-box możliwości zapewnienia Wizards procesów, szablony, biblioteki, zestawy do obrabiarek, automatyczna funkcja podstawie obróbki i pracy funkcji specyficznych dostosowywać do indywidualnych potrzeb interfejs użytkownika budować zaufanie użytkowników i przyspieszyć krzywej uczenia się.
Użytkownik nie jest dalsze zaufanie opiera się na wizualizacji 3D poprzez ściślejszą integrację z środowisku 3D CAD, w tym unikanie błędów symulacji i optymalizacji.

Złożoność produkcji

Środowisko produkcyjne są coraz bardziej złożone. Potrzeba CAM i narzędzi PLM przez inżyniera produkcji, programista NC lub mechanik jest podobna do potrzeby pomocy komputera przez pilota nowoczesnych systemów samolotu. Nowoczesna maszyna nie może być poprawnie stosowane bez tej pomocy.
Dzisiejsze systemy CAM wspiera całą gamę obrabiarek, w tym: toczenie, 5 osiowej i drut EDM. Dzisiejsze użytkownika CAM można łatwo tworzyć uproszczone ścieżki narzędzia, zoptymalizowane pochylenia osi narzędzia dla większych szybkości posuwu i optymalizacji cięcia Z głębokości osi, a także jazdy bez operacji cięcia, takich jak specyfikacja wniosków pomiarowych.

Integracja z PLM i rozszerzonego przedsiębiorstwa

Dzisiejsze i sukces firm używa PLM integrację produkcji z działalności przedsiębiorstwa od koncepcji poprzez wsparcie dziedzinie produktu końcowego.

Aby zapewnić łatwość użycia odpowiednich do celów użytkownika, nowoczesne rozwiązania CAM są skalowalne z niezależnym systemem CAM w pełni zintegrowanym multi-CAD 3D rozwiązanie-set. Rozwiązania te są tworzone, aby spełnić wszystkie potrzeby pracowników produkcyjnych, w tym planowania części dokumentacji sklepu, zarządzanie i zarządzanie zasobami i wymiany danych.


Wykres teraz

Chartitnow Polska Banner

Advertising





Definicja w chińskim | Definicja w języku francuskim | Definicja w języku włoskim | Definicja w języku hiszpańskim | Definicja w języku niderlandzkim | Definicja w języku portugalskim | Definicja w języku niemieckim | Definicja w języku rosyjskim | Definicja w języku japońskim | Definicja w języku greckim | Definicja w języku tureckim | Definicja w języku hebrajskim | Definicja w języku arabskim | Definicja w Szwecji | Definicja w języku koreańskim | Definicja w języku hindi | Definicja w języku wietnamskim | Definicja w języku polskim | Definicja w Tajlandii