세포


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셀 - 짧은 버전

사람, 기계, 재료 및 부품은 시간 (또는 프로세스 순서를 통해 유지되는 일관성있는 작은 배치에서 일부 경우에)에서 하나를 처리할 수 있도록 처리 단계 인접하고 순서에 그러한 방법의 정리. 세포의 목적은 effidient 지속적인 흐름을 달성하고 유지하는 것입니다.


셀 - 긴 버전

세포 생산은 직장 설계를위한 모델이며, 린 (Lean) 생산 시스템의 필수적인 부분입니다. 린 (Lean) 생산의 목적은 자원의 최대 효율성을 달성하기 위해, muda라고 불리는 폐기물의 공격적 최소화합니다. 때로는 세포 또는 세포 생산이라는 세포 제조, 완벽한 제품이나 복잡한 구성 요소를 제조 반 자치와 멀티 숙련된 팀, 또는 작동 세포로 공장 노동을 준비. 제대로 훈련 및 구현 전지는 기존의 대량 생산 라인을보다 유연하고 반응하며,보다 효율적으로 프로세스, 결함, 일정, 장비 유지 보수 및 기타 제조 문제를 관리할 수 있습니다.

역사

포츠머스 블럭 밀스는 정의에 의해 세포 제조의 초기 예제를 구성 무엇 제공하지만, 세포 생산은, 그룹의 기술의 상당히 새로운 응용 프로그램입니다. 1,808함으로써, 마크 이삼 바드 브루넬의 설계와 헨리 모즐레이에 의​​해 만들어진 기계를 사용하여 블록 밀스는 10 명의 세 생산 흐름 라인의 배열 42 기계를 작동으로 하나의 단위 면에서 매년 왕실 해군 130000 블록 (도르래)를 생산했다. 이 설치는 분명히 90 % (110-10에서), 크게 감소 비용과 크게 향상된 블록의 일관성 및 품질의 인력 요구 사항을 감소. 그룹 기술, 비즈니스에 머물고 성장과 이익을 만드는 장기적인 목표와 경영 전략이다. 기업은 경쟁 우위를 유지하기 위해 고객의 질 높은 기대를 충족하면서 비용을 절감하기 위해 끊임없는 압력을 받고있다. 성공적으로 세포 생산을 구현하는 것은 린 (Lean) 생산의 다른 측면과 함께 특히 기업, 비용 절감 및 품질 향상을 달성 할 수 있습니다. 셀 생산 시스템은 현재 사출 성형을 사용하여 만들어진 플라스틱 포장 구성 요소에 항공기에 사용되는 유압 및 엔진 펌프에서 아무것도를 제조하는 데 사용됩니다.

디자인

셀룰러 제조 레이아웃의 예. 대규모 생산의 높은 생산성을 유지하면서 각각의 제품 생산 세포 자체의 작업 cell.The 목표를 제조하는이 낮은 수요 제품의 높은 다양한 생산 유연성을 가지고있다. 휴대폰 설계자들은 공정 설계 및 제품 디자인 모두에서 모듈화를 통해이 작업을 얻을 수 있습니다.

공정 설계

이산 세그먼트에 전체 생산 공정 및 작업 셀 각 세그먼트의 할당의 부문 프로세스의 모듈화를 소개합니다. 프로세스의 모든 세그먼트를 변경해야하는 경우에만 특정 세포가 아닌 전체 생산 라인에 영향을 것입니다. 예를 들어, 특정 구성 요소가 결함 경향이 있었는데, 이것은 장비를 업그레이 드하면 해결될 수있다면, 새로운 작업 전지 설계 될 수 있으며 오래된 세포 생산을 계속하는 동안 준비. 새로운 세포가 테스트 및 생산을위한 준비가되면, 기존 휴대폰에서와 나가는 부품 들어오는 부분은 간단하게 전체 생산 라인을 중단하지 않고 새로운 세포로 경로를 변경합니다. 이러한 방법으로 작업 전지는 프로세스를 업그레이 드하고 크게 stoppages의 비용을 줄이거나 제거하는 동안 더 좋은 옷을 고객의 요구에 제품에 유사 콘텐츠를 만들 수있는 유연성을 가능하게합니다. 기계가 기능 ...와 비슷하지 않은 수 있지만, 생산 부품의 가족은 유사한 처리 요구 사항을 포함하거나 기하학적 유사성이 있습니다. 따라서, 모든 부품은 기본적으로 몇 가지 사소한 변화 (예를 들어, 작업을 빼먹는)와 같은 라우팅을 수행합니다. 세포 기계 사이의 부분에 대한 conveyorized 움직임이 없다거나 그들은 자동으로 전송을 제공할 수있는 컨베이어로 연결된 흐름 라인있을 수 있습니다.

제품 디자인

제품 모듈화는 프로세스의 모듈화와 일치해야합니다. 전체 생산 시스템이 더 유연하게된다하더라도, 각 세포는 여전히 전문 규모의 대량 생산 효율성을 활용하기 위해, 작업의 비교적 좁은 범위에 최적화되어 있습니다. 제품의 많은 다양한 모듈식 부품의 소수 모두 높은 제품 다양성과 높은 생산성에서 조립하도록 설계되어있을 수있는 범위 내에서 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 자동차의 다양한 범위는 동일한 섀시, 엔진 구성의 작은 번호, 자동차 기관의 중간 다양한 색상의 범위에서 사용 가능한 각을 사용할 수 있도록 설계 수 있습니다. 이러한 방법으로 다른 공연과 모습과 기능을 가진 자동차의 대형 다양한, 작업 세포보다 제한된에서 출력을 결합하여 생산 수 있습니다.

조합에서는 각 모듈 부분은 특정 작업 셀, 또는 기계 또는 제조 공정의 전용 클러스터를 위해 설계되었습니다. 세포는 일반적으로 전형적인 기존의 워크 스테이션보다 큰,하지만 완전한 종래의 부서보다​​ 작은 수 있습니다. 변환 후 휴대폰 제조 레이아웃은 일반적으로 최적화된 생산 공정의 결과로 적은 공간이 필요합니다. 각 세포는 주문, 품질, 일정 자체의 내부 통제에 대한 책임이며, 기록 유지. 아이디어는 상황에 가장 친숙하고 신속하게 문제를 해결하는 가장 수있는 사람에서 이러한 작업의 책임을 배치하는 것입니다. 중간 관리는 더 이상 모든 단일 작업자의 출력과 상호 관계를 모니터링하지 않으며 대신에서만 작동 세포의 작은 숫자와 그들 사이의 물질의 흐름을 모니터한다, 자주 kanbans의 시스템을 사용하여 달성했습니다.

이행

회사의 휴대폰 제조를 구현하는 가장 큰 과제는 세포에 전체 생산 시스템을 나누어 있습니다. 문제는 개념 등 등 upskilling 및 기업 문화 등 경영의 자재 흐름과 레이아웃, 그리고 "소프트"문제로 장비의 "하드"문제에 나눌 수 있습니다.

하드 문제는 디자인과 투자의 문제입니다. 전체 공장이 재배열되고 장비는 수정 또는 셀 제조를 활성화하는 대체됩니다. 실행하는 동안 작업 stoppages의 비용은 상당한 수 있으며, 린 (Lean) 제조 문학은 구현이 가능한 한 같은 장애의 영향을 최소화하기 위해 단계별로해야하는 것이 좋습니다. 장비 다시 정리하기 (때로는 바닥에 나올 또는 공장 건물에 내장되어있는) 또는 그것이 업그레 이드 오래된 장비로 정당 수 있지만 셀 제조 또한, 상당한 비용을 초래할 유연하거나 충분한 신뢰성이되지 않습니다 장비의 교체. 두 경우 모두에서, 비용은 현실적으로 도입되고있는 더 유연한 셀 제조 시스템에서 기대 수있는 비용 절감에 의해 정당화되어야하고, miscalculations은 악영향이있을 수 있습니다. 일반적인 감시는 여러 직스, 비품 및 각 셀의 공구가 필요합니다. 적절히 설계된 이러한 요구 사항은 다른 세포를 제공하고 특정 작업 - 세포의 수용 수 있으며, 이러한 일반적인 펀치 누르거나 테스트 역으로. 너무 자주, 그러나, 문제는 늦게 발견하고 각 세포는 공구 자체의 집합을 필요로 발견된다.

소프트 문제는 계산 및 제어에 더 어렵습니다. 셀 생산의 구현은 종종 직원 교육과 작업의 재정과 재배치를 포함합니다. 각 셀에있는 근로자의 각적으로 그 세포에서 필요한 작업의 전체 범위를 완료할 수 있어야하고, 종종 그들은 이전 것보다 더 다양한 기술되는 것을 의미합니다. 이러한 이유로, 세포 제조의 진보 조립 라인 유형의 전환은 종종 최고의 두 가지 유형 기간 동안 공동으로 기존과 단계로 관리됩니다. 또한, 세포는자가 관리 (어느 정도) 것으로 예상되며, 따라서 근로자들은 기존의 공장 환경에서 근로자가 완전히되지 않은 것을 효과적인 팀웍 및 관리 도구와 전략을 배울 작업을해야합니다. 스펙트럼의 다른 끝에, 관리들은 또한 직장 세포가 효과적으로 자체 관리할 수 있도록보다 '손 - 오프 "접근 방식을 취해야로서 작업, 재정 찾을 수 있습니다. 대신, 그들은 시스템을 유지,보다 감독 및 지원 역할을 수행하기 위해 배워야 어디 작업 전지 공급자 - 입력 과정 출력 - 고객을 통해자가 최적화 (SIPOC) 관계. 이러한 소프트 문제 아래 핀하기 어려운 반면, 셀 제조 구현을 위해 상당한 도전을 제기, 셀 제조 레이아웃하지만 셀 생산 노동자와 관리자가없는 공장은 셀 제조 혜택을 달성하지 않을 수 있습니다.

제품 신생 조립 교육이 전통적으로 정해진 조립 라인에 대한 역별로 스테이션을 성취했다면 관리하는 것이 더 어려울 수 있습니다. 세포의 각 연산자는 조립 부품과 작업의 큰 숫자에 대한 책임이므로, 시간이 순서를 마스터하는 데 필요한과 기술이 상당히 이상합니다. 여러 개의 병렬 전지를 사용하는 경우, 각 세포는 개별적으로 시작 (느린 생산 램프를 의미) 또는 동등한 교육 리소스 (총 자세한 내용을 의미)로해야합니다. 세포의 내부 집단 역학, 인격과 다른 특성의 고려 사항은 종종 가까이 근접하고 팀 구성원의 공동 의존성에 의한 세포 제조의 우려보다 것은 있지만 제대로이 세포 제조의 주요 혜택입니다 구현.

혜택과 비용

올바르게 적용하면 세포 제조의 많은 장점은 회사가 있습니다. 제조 층이 개편과 최대 tidied 되었기 때문에 대부분의 즉시 처리가 더 균형과 생산성이 증가됩니다.

작업 사이에 부품의 움직임, 설정 시간, 그리고 기다릴 시간이 다른 곳으로 활용할 수있는 더 나은 유휴 자본을 자유롭게 진행 재고에서 작업의 감소로 인해 감소하고 있습니다. 셀룰러 다른 기대다 제조와 함께 제조, 그리고 인 시간 프로세스는 또한 그들이 필요한 경우에만 항목을 생산하여 과잉을 제거하는 데 도움이됩니다. 결과는 비용 절감 및 운영의 더 나은 통제하고 있습니다.

세포 생산을 구현하는 일부 비용은 설정 장비의 비용과 stoppages 위에서 언급한 이외에, 그러나,있다. 때로는 다른 작업 세포 가능성이 장비의 높은 투자 및 인하 기계 활용도를 일으키는 복제의 결과로, 같은 기계와 도구를 요구할 수 있습니다. 그러나 이것은 최적화의 문제이며, 공정 설계를 통해 해결할 수있다.


 


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