無欠陥


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ゼロ欠陥 - ショートバージョン

フィリップB.クロスビーが開発された性能基準と方法、人々が細部を見て、エラーを回避するために自分自身をコミットする場合、彼らはゼロに近い欠陥の目標に移動できる状態。欠陥のためのゼロトレランスのOR品質概念。


ゼロ欠陥 - ロングバージョン

ゼロ欠陥は、"フィリップクロスビーの14ステップの品質改善プロセス"のステップ7です。企業のあらゆるタイプに適用可能ですが、それは主に、コンポーネントの大ボリュームは(そのようなボルトやナットなどの一般的な項目は良い例です)購入されているところ、業界のサプライチェーン内で採用されています。

方法論の原則は4倍です。

1。品質は要件への適合性です。

顧客が必要とするものの説明:すべての製品またはサービスは、要件があります。特定の製品がその要件を満たしている場合、それは、要件が正確に、企業と顧客が実際に必要なものを記述していることを提供、品質を実現しています。この技術的な意味は、重量や善や貴重な資料や、いくつかの絶対的な理想的な標準を示す、より一般的な用途と混同しないようにしてください。一般的な用語では、安価な使い捨てのペンは、ゴールドメッキ万年筆よりも低い品質のアイテムです。それは要件を満たしている場合、ゼロ欠陥の技術的な意味で、安価な使い捨てのペンは、高品質の製品です:それは飛ばしても、通常の使用で目詰まりしない、書き込み、および指定された時間が続きます。

2。欠陥の予防には、品質検査と修正に望ましい

第二の原則は、それがほぼ常にそれらを発見して修正するよりも、欠陥を防止するために、少ない手間より確実かつ安価であるという知見に基づいています。

3。ゼロ欠陥は、品質の標準です

第三は、要件の規範的性質に基づいています:要件が真に必要なものを表現する場合は、条件を満たしていないユニットは、必要性を満たすと無意味ですれません。要件を満たしていないユニットが実際に必要性を満たす行っている場合、要件は現実を反映するように変更する必要があります。

4。不適合の価格(PONC) - 品質は、貨幣単位で測定されます

第四原則は、方法論の鍵となります。 Phil Crosby氏は、すべての欠陥がしばしば隠されているコストを、表していると考えています。これらの費用は、検査時間、作業のやり直し、無駄な材料や労働力、収益の損失や顧客の不満の費用が含まれています。適切に識別しを占めときは、これらのコストの大きさは、3つの利点を持っている、明らかにすることができます。最初、それは品質を向上させるためのステップのためのコスト正当化を提供します。本のタイトルは、"品質は無料ですが、"質の改善はコストに複数の等しい貯蓄を返すことを信念を表現しています。第二に、それは経営者のコミットメントを維持するために、やりがいのある従業員に不可欠な進捗状況を測定する方法を、提供します。第三に、目標は測定することによって、アクションが具体的にすることができますし、決定は相対的なリターンに基づいて行うことができます。


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