セル


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細胞 - ショートバージョン

人、機械、材料、および処理ステップが隣接していると順番に部品が(またはプロセスのシーケンスを通して維持される一貫性のある小さなバッチ内のいくつかのケースでは)一度に処理できるように、そのような方法の取り決め。セルの目的は、effidient連続的な流れを達成し、維持することです。


細胞 - ロングバージョン

セル生産は、職場の設計のためのモデルであり、そしてリーン生産システムの不可欠な部分です。リーン生産方式の目的は、資源の最大効率を達成するために、ムダと呼ばれる、廃棄物の積極的な削減がある。時々、細胞または細胞の生産と呼ばれる細胞の製造は、半自律とマルチスキルチームに工場の床の労働、または完全な製品や複雑な部品の製造作業の細胞を、配置します。適切な訓練と実装セルは、従来の大量生産のラインよりも柔軟性と応答性を示します、そしてより効率的にプロセス、欠陥、スケジューリング、機器のメンテナンス、および他の製造上の問題を管理することができます。

歴史

ポーツマスブロックミルズは、定義によって、細胞製造の初期の例とは何か提供していますが、セル生産は、グループの技術のかなり新しいアプリケーションです。 1808によって、マルクイザンバードブルネルによって設計され、ヘンリーモーズリによって構築された機械を使用して、ブロックのミルズは、10人は3つの生産フローラインに配置された42機を操作して、単一ユニットのロットで年間王立海軍用13万ブロック(滑車)を生産していた。このインストールでは、明らかに90%(110から10から)、大幅にコスト削減と大幅に改善ブロックの一貫性と品質によって労働力需要を減少させた。グループテクノロジーは、ビジネスでの滞在に成長し、利益を作るの長期的な目標と経営戦略です。企業は競争上の優位性を維持するために顧客の高い品質要求を満たしながらコストを削減するための絶え間ないプレッシャーにさらされています。リーン生産方式の他の側面と組み合わせる場合は特に、正常細胞の製造を実装するのは、企業はコスト削減と品質向上を達成することができます。セル生産システムは、現在、射出成形を使用して作られたプラスチック製の梱包用部品の航空機で使用されている油圧及びエンジンポンプから何かを製造するために使用されます。

デザイン

セル生産のレイアウトの例。各製品は、携帯電話製造の独自の作業cell.The目標は、大規模生産の高い生産性を維持しながら、低需要製品の多品種を生産する柔軟性を有するさで製造されています。セルの設計者はプロセスの設計と製品設計の両方のモジュール性によって、これを達成する。

プロセスの設計

離散的なセグメントに生産プロセス全体の部門、および作業セルに各セグメントの割り当ては、プロセスのモジュール性を紹介。プロセスの任意のセグメントを変更する必要がある場合、のみ特定のセルは、全体ではなく、生産ラインの影響を受けます。廃止されたセルが生産を続けながら、例えば、特定のコンポーネントは、欠陥に傾向があった、とこれは機器をアップグレードすることによって解決することができれば、新しい作業セルを設計し、作製することができた。新しいセルがテストされ、生産のための準備が完了したら、古い細胞からへと送信部、受信部は、単に全体の生産ラインを中断することなく、新しいセルに再ルーティングされます。この方法では、ワークセルは、プロセスをアップグレードし、主にストライキのコストを削減または除去しながらより良いスーツの顧客の需要に製品にバリエーションを作るための柔軟性を可能に。機械が機能的に異なるかもしれないが、生産部品の家族は、同様の処理要件が含まれているか、幾何学的な類似性を持っています。したがって、すべてのパーツは基本的にいくつかのマイナーなバリエーション(例えば、操作をスキップ)と同じルーティングに従ってください。細胞は、マシン間の部分のないコンベアの動きがないこと、またはそれらは自動転送を提供することができるコンベアで接続されたフローラインを持つことができます。

プロダクトデザイン

製品のモジュール化は、プロセスのモジュール性と一致する必要があります。 entire生産システムがより柔軟になっても、個々の細胞はまだ専門性と規模の量産効率を活用するためには、タスクの比較的狭い範囲に最適化されています。製品の大規模な様々なモジュール式の部品数が少ないから組み立てられるように設計することができる程度に、高い製品の多様性と高生産性の両方を達成することができます。例えば、自動車の多様な範囲は、同じシャーシ、エンジン構成の数が少ない、と車体の適度な様々な、色の範囲で使用可能な各を使用するように設計されることがあります。この方法では、自動車の大規模な様々な、異なる性能と外観と機能で、作業の細胞のより限られた数の出力を組み合わせることにより製造することができる。

組み合わせでは、それぞれのモジュラー部分は、特定の作業セル、または機械や製造プロセスの専用のクラスタ向けに設計されています。細胞は通常、典型的な従来のワークステーションよりも大きい、しかし完全に従来の部門よりも小さいです。変換後は、セル生産のレイアウトは、通常、最適化された生産プロセスの結果として、少ない床面積を必要とします。各セルは、品質、スケジュール、順序、および記録保持の独自の内部統制を担当しています。アイデアは、状況に最も精通し、迅速に問題を解決するために最もできる人々にこれらのタスクの責任を配置することです。中間管理職はもはや一つ一つの作業のアウトプットとの相互関係を監視することがない、とだけではなく、ワークセルの小さい数とそれらの間の材料の流れを監視することがあり、しばしばかんばんのシステムを使用して実現。

実装

会社で携帯電話の製造を実現する最大の課題は、細胞内に全体の製造システムを分割しています。問題は、概念的にこのようなマテリアルフローやレイアウトなどの機器の"ハード"の問題、およびそのようなスキルアップと企業文化としての経営の"ソフト"の問題、に分けることができる。

ハードの問題は設計と投資の問題です。工場全体の床が再配置され、装置は、セルの製造を可能にするように変更または置換されます。実装時の作業停止のコストはかなりのことができ、リーン生産の文献は、その実装が可能な限りそのような混乱の影響を最小限に抑えるために段階的に廃止されるべきであることをお勧めします。機器の再配列(時には床にボルトで固定または工場の建物に組み込まれている)か、アップグレードする古い機器として正当化されるかもしれないが、セルの製造のためにも、多大なコストをもたらす柔軟性や信頼性が十分でない機器の交換。どちらの場合も、コストは現実的に導入され、より柔軟なセル生産方式から、期待できるコスト削減によって正当化されなければならない、と誤算は悲惨なことができます。一般的な監視は、複数の治具、治具、または各セルのためのツールが必要です。このような一般的なパンチプレスまたはテストステーションとして、適切に設計された、これらの要件は、他の細胞を提供する特定のタスクのセルに収容することができます。あまりにもしばしば、しかし、問題は後半に発見され、各セルは、ツーリングの独自のセットを必要とすることがわかった。

ソフトの問題で計算して制御することがより困難である。セル製造の実装は、しばしば従業員のトレーニングや仕事の再定義と再割り当てを行います。各セル内の労働者の各々は、理想的にはそのセルから必要な作業の全範囲を完了することができるはず、と多くの場合これは、彼らが以前より多くのマルチスキルであることを意味します。このような理由から、携帯電話に製造の進歩的な組立ラインのタイプからの移行は、しばしば最良の両方のタイプの一定期間共存して段階的に管理されます。さらに、細胞は、自己管理型(ある程度まで)であると予想されるため、労働者は、従来の工場環境での労働者がに完全に未使用であること、効果的なチームワークと管理のためのツールと​​戦略を学ぶためにタスクを持つことになります。スペクトルのもう一方の端で、管理者も、ジョブを見つける作業の細胞が効果的に自己管理できるようにするために彼らはより多くの"ハンズフリー"なアプローチを取る必要があるとして、再定義。その代わり、彼らはどこサプライヤー入力- process - outputは、顧客(SIPOC)のリレーションシップを介してワークセル、自己最適化システムを維持し、より多くの監視とサポートの役割を実行することを学ぶ必要があります。これらのソフトの問題、突き止めるのは難しい一方、セルの製造実装のためにかなりの難題を突きつけ、セルの製造レイアウトを持つが、細胞の製造作業者と管理職のない工場はセル生産の利点を達成することはほとんどありません。

アセンブリの訓練が伝統的に固定された組立ライン上の2つのステーションを達成された場合、製品の新興企業では管理が困難になる可能性があります。セル内の各演算子は、組み立て部品と操作の大きい数に責任があるとして、シーケンスと技術を習得するために必要な時間はかなり長いです。複数の並列のセルが使用される場合、各セルを個別に立ち上げ(遅い生産ランプを意味する)または同等のトレーニングのリソース(合計での意味)とされている必要があります。セルの内部のグループダイナミクス、著名人や他の特性の考慮は、多くの場合、チームメンバーの接近と共依存関係に起因する細胞の製造に懸念の多くされますが、正しく、これはセル生産の大きなメリットです実装。

便益と費用

正しく適用された場合、会社のためのセル生産の多くの利点があります。製造現場の再編成と整頓されているため、ほとんどすぐに、プロセスはよりバランスと生産性の増加となる。

一部の運動、セットアップ時間、および操作の間の時間を待つが良い他の場所で利用できるアイドル資本を解放進行中のインベントリ内の作業の削減、その結果、削減されます。携帯電話の製造は、他のリーン生産方式、ジャストインタイムのプロセスとの組み合わせで、また、それらが必要とされる場合にのみ生産するアイテムによって過剰産生を排除するのに役立ちます。結果は、コスト削減や業務のよりよい制御です。

セル生産を実現するいくつかのコストは、上記の機器とストライキのセットアップコストに加えて、しかし、があります。時々別の作業の細胞は、おそらく設備の高い投資を引き起こし、マシンの稼働率を下げたが重複し、同じ機械や工具を必要とすることができます。しかし、これは最適化の問題であり、プロセスの設計によって対処することができます。


今、それをグラフ化

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