CAM


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CAM - ショートバージョン

意味1:

コンピュータは、製造業を援用。製造品目の製造のプログラム、直接的、および制御の生産設備へのコンピュータの使用。

意味2:

コンテンツアドレス可能メモリ

意味3:

顧客のアカウントマネージャ。

意味4:

顧客活動のマネージャー。


CAM - ロングバージョン

意味1:

コンピュータ支援製造(CAM​​)、製造や試作製品のコンポーネントでエンジニアや機械工を支援するコンピュータベースのソフトウェアツールの使用です。その主な目的は、同時にエネルギー消費を削減しながら、いくつかのケースでは、原料(したがって、廃棄物を最小限に)必要な量だけを使用して、より正確な寸法と材料の一貫性と高速な生産プロセスとコンポーネントを、作成することです。 CAMは、コンピュータ支援設計(CAD)プログラムを使用して物理モデルを製造することを可能にするプログラミングツールです。 CAMは、ソフトウェアパッケージ内で設計されたコンポーネントの実際の生活のバージョンを作成します。 CAMは、まず車体の設計とツーリングのために1971年に使用されていました。

概要

伝統的に、CAMは、数値制御工作機械を駆動するためのCNCのコードを生成するために使用されるCADソフトウェアで生成されたコンポーネントの数値制御(NC)プログラミングツール】前記3次元(3D)モデルとして考えられてきた。

これは最も一般的なCAM機能が残っておりますが、CAMの機能は、CAD / CAM / CAE PLMソリューションをより完全にCAMを統合するために拡大している。

他の"コンピュータ支援"の技術と同様に、CAMはそのような製造エンジニアとNCプログラマーとして熟練した専門家の必要性がなくなるわけではありません。ビジュアライゼーション、シミュレーションと最適化ツールを通じて新たな専門家のスキルを構築しながらCAMは、実際には、双方は、高度な生産性ツールを通じて、最も熟練した製造の専門家の価値を活用しています。

CAMの早期使用

CAMの最初の商用アプリケーションは、車体の設計とツーリングのためにルノーで1971年に例のUNISURF、自動車や航空宇宙産業で大企業になった。

歴史的欠点

歴史的に、CAMソフトウェアは、熟練したCNCの機械工による関与の過度に高いレベルを必要としたいくつかの欠点を持つことが見られた。ファローズは、最初のCAMソフトウェアを作成しましたが、これは深刻な欠点を持っていたし、速やかに発展途上の段階に戻って取られた。各工作機械のインタプリタは、柔軟性の向上のために標準のGコードセットに追加されたとして、CAMソフトウェアは、最も性能の低いマシンのためのコードを出力します。プログラムが正常に実行される前に、そのような不適切なCAMソフトウェアや特定のツールを設定するなど、いくつかのケースでは、CNCマシンは手動で編集する必要がありました。これらの問題のいずれも、思慮深いエンジニアがプロトタイプや小ロットのために克服できないほど乗り越えられなかった、G -コードは、単純な言語です。経験豊富なCNC機械工は、CAMソフトウェアを実行するハンドコードの両方のプログラムがとする必要がどこに、高生産、高精度の店で、問題の別のセットが発生しました。

CAD / CAM / CAE PLM環境の他のコンポーネントとCADの統合は効果的なCADデータの交換が必要です。通常は、CADオペレーター、ソフトウェアの多種多様でサポートされているようなIGESやSTLなどの一般的なデータフォーマット、、のいずれかでデータをエクスポートするように強制するために必要されていた。 CAMソフトウェアからの出力は通常G -コードの単純なテキストフ​​ァイルは、直接数値制御(DNC)プログラムを使用して工作機械に転送され、長いコマンドの、時には何千、です。

CAMパッケージはできず、依然として機械工は、できる限り理由、することはできません。彼らは大量生産の必要な範囲でツールパスを最適化することができませんでした。ユーザーは、ツール、機械加工プロセスと使用するパスの種類を選択することになります。エンジニアは、Gコードプログラミング、小さな最適化と摩耗の問題を時間をかけて化合物の実用的な知識を持っているかもしれないが。機械加工を必要とする大量生産品は、多くの場合、最初にキャストまたはその他の非機械のメソッドを介して作成されます。これは短い、手書きが可能になり、非常にCAMパッケージで生産することができませんでしたGコードを最適化。

高精度と大量生産、少なくとも米国では、製造業の極限値で実行することができる労働力を入力すると、若い、熟練機械工の不足がある。 CAMソフトウェアとマシンがより複雑になるにつれ、スキルは、労働力からCNC機械工を排除するのではなく、コンピュータのプログラマーやエンジニアのことをアプローチする機械工の事前に必要となる。

懸念の典型的な分野:

ツールパスの合理化を含め、高速加工、
多機能加工
5軸加工
使いやすさ

歴史的な欠点を克服

時間が経つと、CAMの歴史的な欠点はニッチソリューションのプロバイダによって、ハイエンドソリューションのプロバイダーの両方、減衰されている。これは、主に以下の3つの分野で起こっている。

1。使いやすさ
2。製造の複雑さ
3。 PLMとの統合と拡張エンタープライズ

使用中のしやすさ

ちょうどCAMのユーザーとして開始するためのしているユーザー、プロセスのウィザード、テンプレート、ライブラリ、機械のツールキット、自動化された機能をベース加工と仕事関数の特定の調整可能なユーザーインターフェースがユーザーの信頼を構築し、速度を提供アウトオブボックスの機能の曲線を学習。
ユーザーの信頼は、さらに、エラー回避のシミュレーションと最適化を含む、3D CAD環境とのより緊密な統合を通じて、3Dビジュアライゼーションに基づいて構築されています。

製造の複雑さ

製造環境はますます複雑になります。製造エンジニア、NCプログラマーや機械工によって、CAMとPLMのツールの必要性は、近代的な航空機システムのパイロットによるコンピュータ支援の必要性に似ています。近代的な機械が適切にこの援助がなければ使用できません。
今日のCAMシステムは、次の工作機械の全範囲をサポート:、5軸加工とワイヤー放電加工機を回す。今日のCAMのユーザーは簡単に、より高い送り速度と最適化されたZ軸の深さの削減だけでなく、プローブ動作の仕様として非切削動作を駆動するための最適化された工具軸の傾きを合理化されたツールパスを生成することができます。

PLMとの統合と拡張エンタープライズ

今日の競争と成功を収めている企業は、コンセプトから完成品の分野の支援を通じて企業の業務と製造を統合するPLM使用している。

ユーザーの目的に適した使いやすさを確保するために、近代的なCAMソリューションは、スタンドアロンのCAMシステムから完全に統合されたマルチCADの3Dソリューションセットにスケーラブルです。これらのソリューションは、部品の企画、ショップのドキュメント、リソースの管理とデータ管理および交換を含む、製造担当者の完全なニーズを満たすために作成されます。


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