Autonomation


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Autonomation - ショートバージョン

自動的にそれを生産した後、各項目を検査し、生産を停止され、欠陥が検出された場合、人間を通知する機械の自動化の形式。トヨタは、生産のすべての項目をチェックし、欠陥が検出された場合、欠陥の原因を特定し、修正されるまで、これ以上をなさないため、同様に機能するためにすべての労働者の責任が含まれるようにjidohkaの意味を拡大した。


Autonomation - ロングバージョン

Autonomationは、トヨタ生産方式(TPS)とリーン生産に使用される自働化の原則を達成するために機械設計の機能を説明します。それは、"インテリジェントオートメーション"またはとして説明することができる"ヒューマンタッチで自動化。"オートメーションのこのタイプは、いくつかの監督機能ではなく、生産機能を実装しています。トヨタではこれは通常、異常な状況が発生した場合は、マシンが停止し、労働者が生産ラインを停止することを意味します。 Autonomationは、不良品の生産を防ぐことが過剰産生を排除し、問題を理解し、それが繰り返されることがないようにすることに注意を焦点を当てています。それは、次の4つの原則を適用する品質管理のプロセスです:

1。異常を検出する。

2。停止。

3。即時の条件を修正または修正してください。

4。根本的な原因を調査し、対策をインストールしてください。

Autonomationは茂雄慎吾プレ自動化[3]によって呼び出されます。それは、生産の異常(トヨタでは、これらの持っている多くのマシン)を検出するメカニズムを介して機械から労働者を分離する。彼は純粋にマニュアルと完全に自動化された作業の間に二十から三段階があると述べています。完全に自動化されたマシンは現在、コスト対効果ではない、独自の動作上の問題を検出し、修正することができなければならないように。しかし、完全な自動化のメリットの90%がautonomationによって得ることができる。

autonomationの目的は、可能な限り迅速にまたは即時アドレス、識別およびプロセスで発生する誤りの訂正を行うことです。 Autonomationは、継続的にマシンの動作が正常であるかどうかを判断する必要性の労働者を和らげ、彼らの努力は、今だけのマシンで警告を受け取るに問題がある場合に行っています。だけでなく、労働者が複数のマシンを監視するために、後で質問する場合は作業がより興味深いことは、これは必要なステップです。トヨタではこれの最初の例は、縦または横方向のスレッドが壊れたり、使い切った場合は、自動的に、すぐに織機を停止した豊田佐吉の自動織機活性化した。

むしろ、完成品を検査するために生産ラインの終わりを待たずに例えば、autonomationが欠陥製品に追加される作業量を減らすために、プロセスの初期段階で用いることができる。それらのワークステーションが欠陥が見つかったときに回線を停止するように奨励される前に自分の仕事を自己検査、または作業をソース - 検査される労働者はすぐに生産。この検出は、自働化の最初のステップです。同じ欠陥の検出プロセスを実行するマシンはautonomationに従事している。

ラインが​​停止すると、正しい問題を助けるために指定されたスーパーバイザまたは個人は、労働者や機械が発見した問題にすぐに注意を与える。自働化を完了するには、だけでなく、欠陥が発見された製品で修正されていますが、プロセスは再び同じ間違いを犯す可能性を排除するために評価し、変更されます。問題に対する解決策の1つは、生産ラインのどこかで"ミスプルーフ"デバイスを挿入することができます。そのようなデバイスはPoka -ヨークとして知られています。


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