先行製品品質計画


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先行製品品質計画 - ショートバージョン

別名APQP - 製品と製造プロセスを開発する際に顧客のすべての要件を調査し、管理を含むビッグ3(GM、フォード、ダイムラークライスラー)が主催する自動車産業のツール


先行製品品質計画 - 長いバージョン

先行製品品質計画(またはAPQP)は、特に産業の製品、自動車産業を開発するために使用される手続きと技術のフレームワークです。それは、シックスシグマ(DFSS)のデザインの概念ととてもよく似ています。

それは、ゼネラルモーターズ、フォード、クライスラーおよびそのサプライヤーの製品開発システムのための定義されたプロセスです。自動車産業アクショングループ(AIAG)によると、APQPの目的は"顧客を満足させる製品やサービスの開発をサポートする製品の品質計画を作成する"です。プロセスは、AIAGマニュアル810-358-3003に記載されています。

APQPは、開発プロセスともサプライヤーと自動車メーカーの間で結果を共有する標準的な方法のガイドとして役立ちます。 APQPは、3つのフェーズを指定する:開発、工業化と製品の起動を。これらの段階を経て23の主要なトピックが監視されます。生産が開始される前に、これらの23のトピックはすべて完了します。設計の堅牢性、デザインのテストおよび仕様への準拠、生産工程の設計、品質検査基準、プロセスの能力、生産能力、製品の包装、製品のテストと他の項目間の演算子の訓練計画:彼らはのような側面をカバーしています。

*アップフロント品質計画は、顧客が出力を評価し、継続的改善のAPQPをサポートすることによって満たされている場合*決定の5つのフェーズで構成されています::APQPの焦点は*計画とプログラムの定義*製品設計開発の検証*プロセスの設計と開発の検証*製品とプロセスの検証* 5つの主要な活動があります起動、フィードバック、評価と対処方法:*企画*製品設計開発·プロセスの設計と開発*製品とプロセスの検証*生産APQPプロセスは7つの主要な要素があります:*のニーズを理解する顧客*積極的なフィードバックと是正措置*プロセスの能力の範囲内の設計*故障モードの分析と軽減*検証と検証*デザインレビュー*コントロールの重要な/特別な特性。


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