アクリル


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アクリル - ショートバージョン

ポリメタクリル酸メチルの共通名(PMMA)を


アクリル - ロングバージョン

ポリは、(メタクリル酸メチル)メチル(PMMA)ポリ(メチル2 - methylpropenoate)透明熱可塑性樹脂です。化学的には、メタクリル酸メチルの合成ポリマーである。それはとR -キャストPolicril、プレキシガラス、Gavrieli、Vitroflex、Limacryl、単位Clax、パースペックス、Plazcryl、Acrylex、のACRYLITE、Acrylplast、Altuglas、Polycast、Oroglass、オプティックスとルーサイトを含む多くの商号、で販売されている一般的に呼ばれるアクリルガラスは、単にアクリル、風防やプレキシグラス。アクリルは、アクリル繊維、また、ポリマー又はポリアクリロニトリルを含む共重合体を参照することができます。材料は、様々な研究室で、1928年に開発されたロームアンドハース社が1933年に市場に投入された。

PMMAのは、多くの場合、ガラスの代替として使用され、ポリカーボネート(PC)との競争インチそれは多くの場合、その程度のプロパティ、取り扱いが容易と処理、低コストのために好ましいですが、衝撃力、特に下で、ロード脆性方法で動作します。 PMMAの1キロを生成するために、石油の約2キロが必要です。 PMMAは、二酸化炭素、水、一酸化炭素、ホルムアルデヒドを含む低分子化合物を形成、460℃、火傷で発火する。

履歴

第一アクリル酸は、1843年に作成されています。アクリル酸から誘導されるメタクリル酸は、1865年に策定された。エステルメタクリル酸メチルメタクリル酸メチルアルコール結果との間の反応。ドイツの化学フィティヒとポールは1877年にポリメタクリル酸メチルにメタクリル酸メチルをオン重合プロセスを発見した。 1933年にドイツの化学者オットーロームが特許を取得し、ブランド名のプレキシグラスを登録されています。 1936年アクリル、安全ガラスの最初の商業的に実行可能な生産が始まった。第二次世界大戦のアクリルガラスの間に海底展望鏡、およびフロントガラス、天蓋、飛行機の砲塔ために使用された。

合成

PMMAが定期的に乳化重合、溶液重合、バルク重合によって生成されます。一般的にラジカル開始は、(リビング重合法を含む)を使用しているPMMAのアニオン重合も行うことができます。

処理

熱可塑性PMMAのは、通常、240から250℃で処理されるすべての一般的な成形プロセスは、射出成形、圧縮成形、押出成形など、使用することができる。最高品質のPMMAシートは、セルの鋳造によって生成されるこの例では、重合、成形の手順が同時に発生します。材料の強度は、非常に高い分子量により成形グレードよりも高くなっています。ゴム強化が適用負荷に応答して、その脆性挙動によりPMMAの強度を上げるために使用されている。

PMMAは、(融点)熱、シアノアクリレートセメント(いわゆる"スーパーグルー")を使用して結合することができますまたはその融合と設定して、ほとんど目に見えない溶接部を形成する接合部のプラスチックを溶解するためにジまたはトリクロロメタンなどの溶剤を使用して、 。

傷が容易に研磨するか、材料の表面を加熱することによって削除されることがあります。

レーザー切断は、PMMAのシートから複雑なデザインを形成するために使用することができる。 PMMAのは、とてもきれいにカットが行われるレーザ加工時にガス状物質(そのモノマーを含む)にvaporises切断は非常に簡単に実行されます。この点ではPMMAが高いレーザーパワーを必要とし、より厄介で黒焦げレーザーカットを与えるポリスチレン、ポリカーボネートなどの競合ポリマー、以上の利点を持っています。

プロパティ

メタクリル酸メチルの骨格構造、PMMAPMMA構成する単量体:

1,150-1,190 kg/m3との密度を持っています。これは、ガラスの半分以下の密度、その他のプラスチックのものと似ています。
良好な耐衝撃性ガラスまたはポリスチレンのそれよりもが、大幅にポリカーボネートやエンジニアリングポリマーよりも低い高いしています。大半のアプリケーションで、それは粉々にされません。代わりに、大規模な退屈な部分に分割します。
とソフトより簡単にガラスよりも傷が付いている。 (また、他の機能を持っているかもしれません)耐傷性コーティングは、しばしばのPMMAシートに追加されます。
、可視光の92%(厚さ3mm)まで送信して、1.4899から1.4893のその屈折率のためにその表面の各々からの約4%の反射を与える。
約300nm以下の波長でフィルタの紫外線(UV)。一部の製造元では、[3]は、300〜400 nmの範囲の吸収を向上させるためにPMMAにコーティングや添加物を追加します。
合格するまでの2800 nmの波長の赤外光をすることができます。最大25,000 nmの長波長のIRは、本質的にブロックされます。着色されたPMMAの特別製剤は(たとえば、リモート制御や熱センサアプリケーション用)、可視光を遮断しながら、特定の赤外線波長が通過できるように存在しています。
、ポリカーボネートなどの他のプラスチックに比べて優れた環境安定性を有しているため、多くの場合、屋外のアプリケーションに最適な材料です。
それが膨らむように簡単に溶解し、溶剤に貧しい人々の抵抗を持っています。それはまた、容易に加水分解エステル基のアカウントに他の多くの化学物質への貧しい人々の抵抗を持っています。

プロパティの変更

それは、ほとんどのアプリケーションに最適化されていないため、高純度のポリ(メタクリル酸メチル)ホモポリマーはほとんど、最終製品として販売されている。むしろ、他のコモノマー、添加剤の量を変えて処方を変更充填剤は、特定の特性が要求される用途のために作成されます。たとえば、

この処理中に("解凍")重合してポリマーを安定化させるため、アクリル酸コモノマー少量の日常的に加熱処理のために運命づけPMMAのグレードが使用されています。
アクリル酸ブチルなどのコモノマーは、しばしば衝撃強度を向上させるために追加されます。
メタクリル酸などのコモノマーは、そのようなアプリケーションを照明のように高温用ポリマーのガラス転移温度を高めるために追加することができます。
可塑剤は、加工特性、低ガラス転移温度を改善したり、衝撃特性を向上させる添加することができる。
染料、または、装飾的なアプリケーションの色を与えるために(またはフィルタ)から保護するために、紫外線を追加することができます。
充填剤は、コストeffectivnessを向上させるために追加されることがあります。
関連性高分子ポリ(アクリル酸メチル)を、[編集]
アクリル酸メチル、PMAまたはポリ(アクリル酸メチル)のポリマーは、バックボーンの炭素鎖のメチル基の欠如を除いて、ポリ(メタクリル酸メチル)に似ています。 PMAは、その長いポリマー鎖は、薄くて滑らかなのでより簡単に、それぞれ他の過去のスライドさせることができますPMMAよりも柔らかい柔らかな白いゴム材料である。


今、それをグラフ化

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