Lean Manufacturing


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Lean Manufacturing - versione corta

(1) Un processo produttivo che coinvolge strumenti come valore-stream mapping e diagrammi di flusso di lavoro senza tener conto sia dei fornitori o dei processi del cliente. La metodologia utilizzata per implementare la filosofia lean production.

(2) Iniziativa incentrata sull'eliminazione di tutti i rifiuti nei processi produttivi.


Lean manufacturing, lean enterprise, o produzione snella, spesso semplicemente, "Lean", è una pratica di produzione che considera la spesa delle risorse per qualsiasi altro obiettivo che la creazione di valore per il cliente finale di essere uno spreco, e quindi un obiettivo per l'eliminazione . Lavoro dal punto di vista del cliente che consuma un prodotto o un servizio, "valore" si intende qualsiasi azione o processo che un cliente sarebbe disposto a pagare.

Essenzialmente, magra è incentrata sulla conservazione di valore con meno lavoro. Lean manufacturing è una filosofia di gestione derivate soprattutto dal Toyota Production System (TPS) (da cui il toyotismo termine è anche prevalente) e identificato come "Lean" solo nel 1990. TPS è rinomato per la sua attenzione sulla riduzione degli originali Toyota sette rifiuti per migliorare il valore complessivo dei clienti, ma ci sono diversi punti di vista su come questa è meglio raggiunto. La costante crescita di Toyota, da una piccola azienda alla più grande fabbricante automobilistico del mondo, ha focalizzato l'attenzione su come aver raggiunto questo obiettivo.

Lean manufacturing è una variazione sul tema di efficienza sulla base di ottimizzazione del flusso, è un esempio attuale del tema ricorrente nella storia umana verso una maggiore efficienza, diminuendo i rifiuti e l'utilizzo di metodi empirici per decidere ciò che conta, piuttosto che accettare acriticamente pre -esistenti idee. Come tale, è un capitolo nella narrazione più ampia che comprende anche le idee, come la saggezza popolare di studio parsimonia, tempo e movimento, taylorismo, il Movimento di efficienza, e fordismo. Lean manufacturing è spesso visto come una versione più raffinata degli sforzi di efficienza in precedenza, sulla base del lavoro dei leader precedenti, come Taylor e Ford, e imparare dai propri errori. Tuttavia, la moderna visione richiede un approccio più olistico in cui la definizione di rifiuto è molto più generico. Produzione irregolare, con alti e bassi dei livelli di produzione sarebbero considerati rifiuti. L'obiettivo di Lean diventa allora la creazione e il mantenimento di un sistema produttivo che corre ripetutamente, giorno dopo giorno, settimana dopo settimana in modo identico al periodo di tempo precedente.


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