DFMEA


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DFMEA - versione corta

Design Failure Mode & Effects Analysis.


DFMEA - versione lunga

Il mancato modalità di progettazione Effetti Analysis (DFMEA) è l'applicazione della Failure Mode and Effects Analysis metodo specificamente al design del prodotto. Si tratta di una carta e matita metodo di analisi utilizzato in ingegneria per documentare ed esplorare modi in cui un design del prodotto potrebbe non riuscire in uso nel mondo reale. Un DFMEA documenti le funzioni chiave di un progetto, le modalità principale fallimento potenziale relativo a ciascuna funzione e sulle cause potenziali di ciascuna modalità di guasto. Il metodo DFMEA permette al team di progettazione per documentare ciò che sanno e sospetti sulle modalità di guasto di un prodotto prima di completare la progettazione, e quindi utilizzare queste informazioni per progettare fuori o attenuare le cause di fallimento.

Idealmente, la DFMEA è iniziato sin dalle prime fasi di sviluppo del concept, e possono quindi essere utilizzati per aiutare le vagliare progetti concorrenti e per contribuire a generare nuovi concetti più robusto. DFMEA tentativi di quantificare il probabile gravità e la frequenza di occorrenza di ogni modalità di guasto, così come la capacità del progetto di rilevare ogni causa guasto utilizzando una scala ordinale (in genere 1 - 10, dove si è "migliore" e dieci è " peggiore "). Quelle modalità di guasto e provoca con il punteggio più alto dovrebbe essere affrontato attraverso riprogettazione del prodotto. DFMEA è fondamentalmente un lavoro di squadra, e quindi dovrebbe essere eseguita solo con il team di progettazione nel suo complesso.

Il metodo del processo DFMEA di solito è la seguente. In primo luogo, le funzioni note di un sistema o componente sono svalutate. Questi sono solitamente tratte dai requisiti dei prodotti, distinta base (BOM) e la precedente esperienza del team di ingegneria. Successivamente, per ciascuna funzione, una lista è fatta di modi in cui il prodotto potrebbe non soddisfare i requisiti funzionali, queste sono conosciute come le modalità di guasto. Per esempio, le funzioni principali di un temperamatite per temperare le matite sono a un punto di fine e per catturare i residui provenienti da affilare. Le modalità di guasto possono includere non affilatura a tutti, spesso rompendo la grafite e non prendere il sterili.

Una volta modi di guasto sono individuati, il design del prodotto è recensione e potenziali cause dei modi di guasto sono individuati. Il team di fila poi la gravità della modalità di guasto, utilizzando una scala 1-10, dove un "1" indica che non vi è alcun effetto visibile e un "10" indica che la modalità di guasto possono influenzare il funzionamento sicuro e / o di violare le norme del governo . Successivamente, la frequenza di occorrenza dei modi di guasto è classificato con una scala da "1", probabilità di fallimento a distanza, a "10," fallimenti persistente. Ogni causa di fallimento è poi valutati per la capacità dei controlli di progettazione per individuare e prevenire le modalità di guasto.

Infine, un numero di priorità di rischio (RPN) è calcolata moltiplicando la classifica gravità, insorgenza e di rilevamento insieme. Con RPN calcolato, l'azione successiva da parte del team di progettazione dipende dallo stadio di sviluppo. Nella fase di sviluppo concettuale, la RPN può essere usato per confrontare vari disegni e selezionare i migliori tra loro, o come input per analisi di sensibilità quando si combinano le caratteristiche dei migliori concetti. Più avanti nel processo di sviluppo, la RPN deve essere utilizzato dagli sviluppatori come una guida di focalizzare gli sforzi di sviluppo in modo da rendere il prodotto più sicuro e robusto. Dopo il lancio della produzione, la RPN dovrebbe essere usato per selezionare le funzioni di progettazione per le attività di miglioramento continuo.


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