Flusso continuo


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A flusso continuo - versione corta

Nella sua forma più pura flusso continuo significa che gli elementi sono trattati e passare direttamente al processo successivo un pezzo alla volta. Ogni fase di lavorazione completa il suo lavoro poco prima del processo successivo deve l'elemento e la dimensione del lotto di trasferimento è uno. Conosciuto anche come un unico pezzo di flusso e di "fare uno, spostare uno".


A flusso continuo - versione lunga

È una strategia che produce una parte tramite un just-in-time e l'approccio kanban di produzione, e chiede un esame in corso e gli sforzi di miglioramento che richiede in ultima analisi, l'integrazione di tutti gli elementi del sistema produttivo. L'obiettivo è una linea di produzione perfettamente bilanciato con uno spreco minimo, il costo più basso possibile, in tempo e privo di difetti di produzione.

Questa strategia è generalmente applicato nel settore manifatturiero discreto come un tentativo di gestire volumi di produzione che comprende unità discrete di prodotto in un flusso che è più naturalmente nel processo di produzione. Il fatto fondamentale è che nella maggior parte dei casi, le unità discrete di un prodotto solido non possono essere gestiti allo stesso modo come quantità continua di liquidi, gas o polvere.

Manifatturiero è più probabile che venga eseguito in batch di unità di prodotto che vengono instradati dal processo al processo in fabbrica. Ogni processo può aggiungere valore al batch durante un run-time o il lavoro in tempo. Di solito c'è un certo tempo di attesa per il processo in una coda-time o tempo di attesa. Più grande è il lotto, il più a lungo ogni unità deve aspettare il resto del lotto da completare, prima di poter andare avanti per il processo successivo. Questa coda-time è un rifiuto, Muda (termine giapponese), e rappresenta il tempo perso che non è a valore aggiunto agli occhi del cliente. Questo dei rifiuti è uno degli elementi più importanti mirati per la riduzione e l'eliminazione di lean manufacturing.

Ridurre la dimensione del lotto di produzione discreta è quindi un obiettivo desiderabile: migliora la velocità di risposta al cliente, migliorando nel contempo il rapporto tra valore aggiunto al lavoro non a valore aggiunto. Tuttavia, dovrebbe essere bilanciato con la capacità limitata di risorse a valore aggiunto dei processi. La capacità è consumata da cambio ogni volta che un processo è necessario per eseguire lavori su una parte diversa o modello del prodotto rispetto alla precedente. Tempo consumato in cambio è anche considerato un rifiuto, e si riduce la quantità di capacità di risorse che è disponibile ad effettuare valore aggiunto il lavoro [1]. Ridurre le dimensioni dei lotti può anche aumentare la manipolazione del tempo, il rischio e la complessità nella pianificazione e controllo della produzione.

Lo scopo paradigma è quello di raggiungere un unico pezzo di flusso in cui una singola unità discreta dei flussi di prodotto dal processo al processo. In effetti, la quantità lotto è uno. Se non vi è alcun cambiamento in parte o modello del prodotto, allora questo obiettivo deve essere bilanciato con il tempo di ulteriori manipolazioni, e il lavoro-centri che eseguono il processo in genere devono essere organizzati in stretta vicinanza l'uno all'altro in un flusso-line . Questo è spesso una caratteristica della produzione a flusso continuo e più lavoro di assemblaggio manuale viene eseguito in questo modo nella fabbrica moderna.

Se c'è un cambiamento in parte o modello del prodotto, allora l'ingegnere processo dovrebbe anche prendere in considerazione per bilanciare il tempo di commutazione con run-time. Se il tempo di passaggio è lungo, come potrebbe essere su una macchina, riduzione delle dimensioni dei lotti è di solito preceduto con le tecniche di impostazione riduzione come singolo scambio Minuto di Die.

Una metodologia per la produzione a flusso continuo è il flusso di tecnologia Demand che combina i principi di flusso continuo e demand-driven di produzione. La pianificazione e controllo della produzione è legata ad un segnale tiro che viene attivato da un ordine del cliente o di consumo di prodotti finiti magazzino merci. Un segnale tirare è anche possibile collegare un processo per il down-stream, e sincronizzare il flusso verso la richiesta del cliente.


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