Cellula


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Cell - versione corta

Un accordo di gente, macchine, materiali e metodi che i passi di lavorazione sono adiacenti e in ordine sequenziale in modo che le parti possono essere trattati uno alla volta (o in alcuni casi in un lotto consistente small che viene mantenuto attraverso la sequenza di processo). Lo scopo di una cellula è di raggiungere e mantenere effidient flusso continuo.


Cell - versione lunga

Cellular Manufacturing è un modello per la progettazione di luoghi di lavoro, ed è parte integrante dei sistemi di lean manufacturing. L'obiettivo di lean manufacturing è la minimizzazione dei rifiuti aggressivo, chiamato muda, per ottenere la massima efficienza delle risorse. Produzione di cellulari, a volte chiamati produzione cellulare o cellulare, organizza piano del lavoro in fabbrica in cellule semi-autonoma e polivalente squadre, o di lavoro, che producono prodotti completi o componenti complessi. Cellule opportunamente addestrato e implementate sono più flessibili e reattivi rispetto alla tradizionale linea di produzione di massa, e in grado di gestire i processi, i difetti, pianificazione, manutenzione delle attrezzature, e altri problemi di produzione più efficiente.

Storia

Produzione di cellulari è un'applicazione abbastanza nuovo gruppo di tecnologia, anche se il Portsmouth Block Mills offre ciò che per definizione costituisce un primo esempio di produzione di cellulari. Dal 1808, utilizzando la macchina progettata da Marc Isambard Brunel e costruito da Henry Maudslay, la Mills Block stavano producendo 130.000 blocchi (carrucole) per la Royal Navy per anno in lotti singola unità, con 10 uomini operativo 42 macchine disposte in tre linee di produzione di flusso. Questa installazione apparentemente ridotte esigenze di manodopera del 90% (da 110 a 10), riduzione dei costi in modo sostanziale e la consistenza del blocco notevolmente migliorato e qualità. Technology Group è una strategia di gestione con obiettivi a lungo termine di restare nel mondo degli affari, in crescita e profitti. Le aziende sono sotto pressione incessante di ridurre i costi e soddisfare le aspettative di qualità del cliente di mantenere un vantaggio competitivo. Implementare con successo di produzione cellulare permette alle aziende di realizzare risparmi sui costi e miglioramenti di qualità, specialmente se combinata con gli altri aspetti della lean manufacturing. Sistemi di produzione di celle sono attualmente utilizzati per la produzione di qualsiasi cosa, da pompe idrauliche e del motore utilizzato in aereo ai componenti imballaggi in plastica realizzati con stampaggio ad iniezione.

Progettazione

Un esempio di un layout di produzione cellulare. Ogni prodotto è fabbricato in suo obiettivo lavoro cell.The di produzione cellulare è avere la flessibilità necessaria per produrre una varietà elevata di prodotti di scarsa domanda, pur mantenendo l'alta produttività della produzione su larga scala. Progettisti Cell raggiungere questo obiettivo attraverso la modularità sia nel design di processo e progettazione dei prodotti.

Processo di progettazione

La divisione del processo produttivo in segmenti separati, e l'assegnazione di ogni segmento a una cella di lavoro, introduce la modularità dei processi. Se qualsiasi segmento del processo deve essere cambiato, solo la cella in questione possa essere influenzato, non l'intera linea di produzione. Per esempio, se un componente specifico era soggetto a difetti, e questo potrebbe essere risolto con l'aggiornamento delle attrezzature, una cellula nuova opera potrebbe essere progettati e preparati, mentre la cellula obsoleto continuato la produzione. Una volta che la nuova cella è collaudato e pronto per la produzione, le parti in entrata e in parti in uscita dalla vecchia cella sarà semplicemente reindirizzati alla nuova cella, senza dover interrompere l'intera linea di produzione. In questo modo, le cellule lavoro consentono la flessibilità necessaria per migliorare i processi e apportare variazioni ai prodotti per meglio soddisfare le esigenze dei clienti, mentre in gran parte riducendo o eliminando i costi di fermo. Mentre la macchina può essere funzionalmente diversi, la famiglia di pezzi prodotti contiene i requisiti di elaborazione simili o ha delle somiglianze con geometrica. Così, tutte le parti in fondo, lo stesso ciclo con alcune piccole variazioni (ad esempio, saltando una operazione). Le cellule possono avere alcun movimento su nastro trasportatore di parti tra le macchine, o possono avere una linea di flusso collegati da un nastro trasportatore che può fornire il trasferimento automatico.

Design del prodotto

Modularità del prodotto deve corrispondere alla modularità dei processi. Anche se l'intero sistema produttivo diventa più flessibile, ogni singola cellula è ancora ottimizzato per una fascia relativamente ristretta di compiti, al fine di sfruttare le efficienze di produzione di massa di specializzazione e di scala. Nella misura in cui una grande varietà di prodotti possono essere progettati per essere assemblati da un piccolo numero di componenti modulari, sia la varietà di prodotti di alta e alta produttività può essere raggiunto. Ad esempio, una vasta gamma di automobili può essere progettato per utilizzare lo stesso telaio, un piccolo numero di configurazioni di motore, e una varietà moderata di carrozzerie, ciascuno disponibile in una gamma di colori. In questo modo, una grande varietà di automobili, con differenti prestazioni e le apparenze e funzioni, può essere prodotto combinando le uscite da un numero più limitato di celle di lavoro.

In combinazione, ogni parte modulare è stata progettata per una cella particolare lavoro, o cluster dedicato di macchine o processi di fabbricazione. Le cellule sono generalmente più grandi rispetto ai tipici workstation tradizionali, ma più piccolo di un reparto completo convenzionale. Dopo la conversione, un layout di produzione cellulare di solito richiede meno spazio a causa dei processi di produzione ottimizzati. Ogni cellula è responsabile di un proprio controllo interno di qualità, la pianificazione, l'ordinamento e conservazione dei documenti. L'idea è di collocare la responsabilità di questi compiti a coloro che hanno più familiarità con la situazione e più in grado di risolvere velocemente eventuali problemi. Il middle management non ha più per monitorare le realizzazioni e le interrelazioni di ogni singolo lavoratore, e invece ha solo di monitorare un numero minore di celle di lavoro e il flusso di materiali tra loro, spesso ottenuta utilizzando un sistema di kanban.

Implementazione

La sfida più grande in sede di attuazione di produzione cellulare in una società si divide l'intero sistema di produzione nelle cellule. I problemi possono essere concettualmente diviso in "hard" questioni di attrezzature, come il flusso di materiale e configurazione, e il "soft" problemi di gestione, come riqualificazione e cultura aziendale.

I temi fissi sono una questione di design e di investimento. Il pavimento di un'intera azienda viene riorganizzata, e le attrezzature viene modificato o sostituito per permettere la produzione di celle. I costi di interruzioni del lavoro durante l'attuazione può essere considerevole, e la letteratura lean manufacturing consigliamo di attuazione deve essere graduale per minimizzare l'impatto di tali interruzioni il più possibile. Il riassetto delle attrezzature (che a volte è imbullonato al pavimento o incorporato nella fabbrica) o la sostituzione di apparecchiature che non è flessibile e abbastanza affidabile per la produzione di celle pongono anche costi notevoli, anche se può essere giustificata come l'aggiornamento delle attrezzature obsolete. In entrambi i casi, i costi devono essere giustificati dai risparmi di costo che si può realisticamente aspettare dal sistema cellulare più flessibile di produzione in fase di introduzione, ed errori di calcolo può essere disastroso. Una svista comune è il bisogno di maschere multiple, impianti e attrezzature o per ogni cella. Correttamente progettato, questi requisiti possono essere ospitati in specifici task-cellule che servono altre cellule, come ad esempio una pressa comune pugno o stazione di prova. Troppo spesso, tuttavia, il problema viene scoperto in ritardo e ogni cella si trova a richiedere il proprio set di utensili.

Le questioni morbide sono più difficili da calcolare e controllare. L'attuazione di produzione di celle comporta spesso la formazione del personale e la ridefinizione e la riassegnazione di posti di lavoro. Ciascuno dei lavoratori in ogni cella dovrebbe idealmente essere in grado di completare l'intera gamma dei compiti richiesti da quella cella, e spesso questo significa essere più polivalente di quanto lo fossero in precedenza. Per questo motivo, la transizione da un tipo progressivo catena di montaggio di produzione per cellulare è spesso meglio gestito in stadi con entrambi i tipi di co-esistente per un periodo di tempo. Inoltre, le cellule dovrebbero essere auto-gestione (in una certa misura), e quindi i lavoratori dovranno imparare gli strumenti e le strategie per un'efficace lavoro di gruppo e di gestione, le attività che i lavoratori in ambienti di fabbrica convenzionali sono del tutto inutilizzati. All'altra estremità dello spettro, la direzione troverete anche il loro lavoro ha ridefinito, in quanto devono prendere un approccio più "hands-off" per permettere alle cellule di funzionare in modo efficace di auto-gestione. Al contrario, essi devono imparare a eseguire un controllo più e il ruolo di supporto, il mantenimento di un sistema in cui le cellule lavoro autonomo attraverso l'ottimizzazione dei fornitori-input-processo-output-cliente (SIPOC) relazioni. Questi problemi soft, pur difficile da definire, rappresentano una sfida considerevole per l'attuazione cella di produzione, una fabbrica con un layout di produzione di celle, ma senza i lavoratori produzione di celle e manager è improbabile per ottenere i benefici cella di produzione.

Prodotto start-up possono essere più difficili da gestire se la formazione di montaggio era tradizionalmente compiuto stazione-by-stazione su una linea di montaggio fisso. Come ogni operatore in una cella è responsabile di un numero maggiore di parti assemblate e le operazioni, il tempo necessario per padroneggiare la sequenza e le tecniche è molto più lungo. Se più celle in parallelo sono usati, ogni cella deve essere lanciato separatamente (cioè rampa di produzione più lenta) o con risorse di formazione pari (nel senso di più in totale). La considerazione delle dinamiche di gruppo interne della cellula, personalità e altri tratti è spesso più di una preoccupazione nella produzione di cellulari a causa della maggiore vicinanza e co-dipendenza dei membri del team, ma correttamente attuato questo è un grande vantaggio di produzione cellulare.

Costi e benefici

Ci sono molti vantaggi di produzione cellulare per una società se applicato correttamente. La maggior parte immediatamente, i processi diventano più equilibrato e aumenta la produttività perché il piano di produzione è stato riorganizzato e riordinato.

Tempo il movimento parte, set-up, e attendere tra le operazioni sono ridotte, con una conseguente riduzione del lavoro in corso di inventario liberando capitale minimo che possono essere meglio utilizzate altrove. Produzione di cellulari, in combinazione con la produzione di altri snella e just-in-time dei processi, contribuisce inoltre a eliminare la sovrapproduzione da solo la produzione di elementi quando sono necessari. I risultati sono un risparmio dei costi e il migliore controllo delle operazioni.

Ci sono alcuni costi per l'attuazione di produzione cellulare, però, oltre al set-up costi di apparecchiature e le fermate di cui sopra. A volte le cellule di lavoro differenti possono richiedere le stesse macchine e gli strumenti, possibilmente con conseguente doppio causando un investimento maggiore di attrezzature e l'utilizzo della macchina abbassati. Tuttavia, questa è una questione di ottimizzazione e possono essere affrontate attraverso la progettazione di processo.


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