CAM


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CAM - versione corta

Significato 1:

Computer Aided Manufacturing. Uso del computer per programma, diretto, e impianti di produzione di controllo nella fabbricazione di oggetti di produzione.

Significato 2:

Contenuto di memoria indirizzabile

Significato 3:

Customer Account Manager.

Significato 4:

Attività cliente Manager.


CAM - versione lunga

Significato 1:

Computer-Aided Manufacturing (CAM) è l'uso di computer basati su strumenti software che aiutano i tecnici e macchinisti di componenti del prodotto di produzione o prototipazione. Il suo scopo primario è quello di creare un processo produttivo più veloce e componenti di dimensioni più preciso e consistenza materiale, che in alcuni casi, utilizza solo la quantità necessaria di materia prima (riducendo così al minimo i rifiuti), riducendo al contempo i consumi energetici. CAM è uno strumento di programmazione che permette di produrre modelli fisici utilizzando computer-aided design (CAD) programmi. CAM crea versioni di vita reale di componenti progettati all'interno di un pacchetto software. CAM per la prima volta utilizzato nel 1971 per il design del corpo macchina e utensili.

Panoramica

Tradizionalmente, CAM è stato considerato come un controllo numerico (NC), strumento di programmazione in cui tridimensionale (3D) modelli di componenti generati nel software CAD sono utilizzati per generare il codice numerico a guidare macchine utensili a controllo numerico.

Anche se questa rimane la funzione CAM più comuni, le funzioni CAM hanno ampliato di integrare più pienamente con CAM CAD / CAM / CAE soluzioni PLM.

Come per gli altri "Computer-Aided" tecnologie, CAM non elimina la necessità di professionisti qualificati, come ingegneri di produzione e programmatori NC. CAM, infatti, sfrutta sia il valore dei professionisti di produzione più qualificati attraverso strumenti avanzati di produttività, mentre la costruzione delle competenze dei nuovi professionisti attraverso strumenti di visualizzazione, simulazione e ottimizzazione.

L'uso precoce del CAM

Le prime applicazioni commerciali della CAM sono stati in grandi aziende nei settori automobilistico e aerospaziale UNISURF per esempio nel 1971 alla Renault per il car design del corpo e utensili.

Carenze storiche

Storicamente, il software CAM è stato visto da alcune mancanze che richiedevano un livello troppo alto di coinvolgimento da abili macchinisti CNC. Fallows ha creato il primo software CAM, ma questo ha gravi carenze ed è stato prontamente ripreso in fase di sviluppo. Il software CAM sarebbe uscita codice per la macchina meno capaci, come ogni interprete macchina utensile aggiunto allo standard g-set di codici per una maggiore flessibilità. In alcuni casi, come impropriamente impostare il software CAM o specifici strumenti, la macchina CNC richiedeva la modifica manuale prima che il programma verrà eseguito correttamente. Nessuno di questi temi erano così insormontabili che un ingegnere riflessivo non poteva superare per la prototipazione o piccole produzioni; G-Code è un linguaggio semplice. Nella produzione di alta o negozi di alta precisione, un diverso insieme di problemi sono stati riscontrati dove un macchinista esperto CNC deve sia manualmente il codice dei programmi ed eseguire il software CAM.

L'integrazione di CAD con altri componenti del CAD / CAM / CAE PLM ambiente richiede un efficace scambio di dati CAD. Di solito era stato necessario per costringere l'operatore CAD per esportare i dati in uno dei formati di dati comuni, come IGES o STL, che sono supportati da una vasta gamma di software. L'output del software CAM di solito è un semplice file di testo di G-code, a volte molte migliaia di comandi lunghi, che viene poi trasferito ad una macchina utensile con un diretto controllo numerico (DNC) del programma.

Pacchetti CAM non poteva, e ancora non è possibile, la ragione come macchinista può. Non potevano ottimizzare i percorsi utensile nella misura richiesta di produzione di massa. Gli utenti che selezionare il tipo di processo di lavorazione dell'utensile, e percorsi da utilizzare. Mentre un ingegnere può avere una conoscenza di g-codice di programmazione, ottimizzazione piccole e indossare i problemi composto nel corso del tempo. Oggetti prodotti in serie che richiedono la lavorazione sono spesso inizialmente creato tramite fusione o qualche altro metodo non-macchina. Ciò consente scritti a mano, a breve, e altamente ottimizzato g-codice che non potrebbero essere prodotti in un pacchetto CAM.

Almeno negli Stati Uniti, c'è una carenza di giovani, macchinisti qualificati entrare nella forza lavoro in grado di eseguire agli estremi della produzione; alta precisione e la produzione di massa. Come software CAM e le macchine diventano più complesse, le competenze richieste di un anticipo macchinista di avvicinarsi a quella di un programmatore di computer e ingegnere, piuttosto che eliminare il macchinista CNC dal mondo del lavoro.

Zone tipiche di interesse:

Alta velocità di lavorazione, tra cui la razionalizzazione dei percorsi utensile
Multi-funzione di lavorazione
5 assi
Facilità d'uso

Superare le carenze storiche

Nel corso del tempo, le carenze storiche della CAM sono stati attenuati, sia da parte dei fornitori di soluzioni di nicchia e da parte dei fornitori di soluzioni high-end. Ciò sta avvenendo principalmente in tre ambiti:

1. Facilità d'uso
2. Produzione complessità
3. Integrazione con PLM e l'azienda estesa

Facilità di utilizzo

Per l'utente che è appena iniziato come utente CAM, out-of-the-box che fornisce funzionalità di Wizards processo, i modelli, le biblioteche, i kit di macchine utensili, lavorazione caratteristica automatizzato basato Lavoro funzione di specifiche interfacce utente tailorable costruire la fiducia degli utenti e velocizzare il curva di apprendimento.
La fiducia degli utenti viene ulteriormente costruito su visualizzazione 3D attraverso una più stretta integrazione con l'ambiente CAD 3D, tra cui errori evitando simulazioni e ottimizzazioni.

Produzione complessità

L'ambiente di produzione è sempre più complessa. La necessità di CAM e strumenti PLM dal tecnico di produzione, programmatore NC o macchinista è simile alla necessità di assistenza del computer da parte del pilota di sistemi di aerei moderni. Le macchine moderne non possono essere adeguatamente utilizzati senza questo aiuto.
CAM di oggi supportano l'intera gamma di macchine utensili quali: tornitura, lavorazione a 5 assi e di elettroerosione a filo. Utente CAM di oggi possono facilmente generare percorsi utensile snella, ottimizzata inclinazione dell'asse strumento per i tassi più alti dei mangimi e ottimizzato profondità sull'asse Z tagli così come la guida senza asportazione di operazioni come la specificazione dei moti sondaggio.

Integrazione con PLM e l'azienda estesa

Imprese competitive e di successo di oggi hanno utilizzato per integrare il PLM di produzione con le operazioni aziendali dal concept attraverso il sostegno settore del prodotto finito.

Per garantire la facilità d'uso appropriato agli obiettivi degli utenti, moderne soluzioni CAM sono scalabili da uno stand-alone sistema CAM per una società integrata, multi-CAD 3D soluzione-set. Queste soluzioni nascono per soddisfare a pieno le esigenze del personale di produzione tra cui pianificazione parte, la documentazione negozio, gestione delle risorse e gestione dei dati e lo scambio.


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