PPAP


#|A|B|C|D|E|F|G|H|I|J|K|L|M|N|O|P|Q|R|S|T|U|V|W|X|Y|ZIndex 


PPAP - लघु संस्करण

उत्पादन पार्ट अनुमोदन प्रक्रिया.


PPAP - लंबे संस्करण

उत्पादन हिस्सा अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) मोटर वाहन आपूर्ति श्रृंखला में प्रयोग किया जाता है घटक आपूर्तिकर्ताओं और उनके उत्पादन प्रक्रियाओं में विश्वास स्थापित प्रदर्शन है कि सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिजाइन रिकॉर्ड और विनिर्देशन आवश्यकताओं आपूर्तिकर्ता द्वारा ठीक समझ रहे हैं और प्रक्रिया करने के लिए क्षमता है कि, उत्पाद लगातार उद्धृत उत्पादन दर पर चलाने के एक वास्तविक उत्पादन के दौरान इन जरूरतों को पूरा करने का उत्पादन.

हालांकि व्यक्तिगत निर्माताओं अपनी विशेष आवश्यकताओं है, मोटर वाहन उद्योग एक्शन ग्रुप (AIAG) के उत्पाद की गुणवत्ता उन्नत नियोजन प्रक्रिया (APQP) के भाग के रूप में एक आम PPAP मानक विकसित की है - और दस्तावेज़ परियोजना की स्थिति के लिए आम शब्दावली और मानक रूपों के उपयोग को प्रोत्साहित . PPAP प्रक्रिया को दिखाना है कि घटक आपूर्तिकर्ता उनके डिजाइन और उत्पादन की प्रक्रिया के लिए ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए, APQP के प्रभावी उपयोग के द्वारा असफलता के जोखिम को कम विकसित की है के लिए डिज़ाइन किया गया है. इसलिए हिस्सा अनुमोदन के लिए अनुरोध समर्थित होना चाहिए

PPAP के उद्देश्य से उत्पादन हिस्सा उत्पादन और थोक सामग्री, PPAP के प्रयोजन के लिए निर्धारित है अगर सभी ग्राहक इंजीनियरिंग डिजाइन रिकॉर्ड और विनिर्देश आवश्यकताओं संगठन द्वारा ठीक से समझ रहे हैं और कहा कि विनिर्माण प्रक्रियाओं के रूप में करने के लिए संभावित सहित अनुमोदन के लिए उत्पादन के लिए सामान्य आवश्यकताओं को परिभाषित करता है उत्पाद का उत्पादन लगातार उद्धृत उत्पादन दर पर चलाने के एक वास्तविक उत्पादन के दौरान इन जरूरतों को पूरा करने.

आपूर्तिकर्ता जब भी एक नए या संशोधित घटक के उत्पादन के लिए शुरू की है वाहन निर्माताओं से PPAP अनुमोदन प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं, या विनिर्माण प्रक्रिया बदल गया है. उत्पादन) 1 ग्राहकों की जरूरतों को समझ गया है) 2 आपूर्ति उत्पाद उन 3 आवश्यकताएँ) मिलता है प्रक्रिया (उप आपूर्तिकर्ताओं सहित) अनुरूप 4 उत्पाद के उत्पादन में सक्षम है): अनुमोदन प्राप्त करने के आपूर्तिकर्ता नमूना भागों और दस्तावेजी सबूत दिखा रहा है कि प्रदान करने की आवश्यकता है है नियंत्रण योजना और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली गैर अनुरूप उत्पाद ग्राहक तक पहुँचने या समझौता समाप्त वाहनों की सुरक्षा और विश्वसनीयता को रोकने जाएगा

PPAP समाप्त उत्पाद में शामिल सभी उपकरणों और सामग्री के लिए आवश्यक हो सकता है, और भी अगर घटक बाह्य उप ठेकेदारों द्वारा संसाधित कर रहे हैं की आवश्यकता हो सकती है. नीचे सभी 18 तत्वों की सूची है, और उनमें से एक संक्षिप्त विवरण.

1. डिजाइन ड्राइंग की एक प्रतिलिपि रिकार्ड. यदि ग्राहक जिम्मेदार इस ग्राहक के ड्राइंग है कि एक साथ खरीद आदेश (पीओ) के साथ भेजा जाता है की एक प्रतिलिपि है डिजाइन है. यदि आपूर्तिकर्ता जिम्मेदार डिजाइन है इस आपूर्तिकर्ता रिलीज प्रणाली में एक ड्राइंग जारी है.

2. प्राधिकृत अभियांत्रिकी बदलें (नोट) एक दस्तावेज़ है कि बदलाव का विस्तृत वर्णन से पता चलता है दस्तावेज़. आम तौर पर इस दस्तावेज़ को "इंजीनियरिंग बदलें सूचना" कहा जाता है, लेकिन यह ग्राहक पीओ या किसी अन्य इंजीनियरिंग प्राधिकरण के द्वारा कवर किया जा सकता है.

3. इंजीनियरिंग एप्रूवल इस स्वीकृति को आम तौर पर ग्राहक संयंत्र में उत्पादन प्रदर्शन भागों के साथ इंजीनियरिंग परीक्षण है. एक "अस्थायी विचलन" आमतौर पर PPAP पहले ग्राहक के लिए भागों भेजने की आवश्यकता है. ग्राहक अन्य "इंजीनियरिंग स्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है.

4. DFMEA डिजाइन विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (DFMEA) की एक प्रतिलिपि, आपूर्तिकर्ता और ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर किए बंद की समीक्षा की और. यदि ग्राहक जिम्मेदार डिजाइन है, ग्राहक आमतौर पर सप्लायर के साथ इस दस्तावेज़ का हिस्सा नहीं हो सकता है. हालांकि, सभी महत्वपूर्ण या उच्च प्रभाव उत्पाद विशेषताओं की सूची के सप्लायर के साथ साझा किया जाना चाहिए, ताकि वे PFMEA और नियंत्रण योजना पर संबोधित किया जा सकता है है.

5. प्रक्रिया प्रवाह आरेख प्रक्रिया प्रवाह की एक प्रति, सभी कदम और निर्माण की प्रक्रिया में आने वाले उपकरणों सहित अनुक्रम का संकेत है.

6. PFMEA प्रक्रिया विफलता मोड और प्रभाव Analyis (PFMEA) की एक प्रतिलिपि, आपूर्तिकर्ता और ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर किए बंद की समीक्षा की और. PFMEA प्रक्रिया फ्लो कदम इस प्रकार है, और संकेत मिलता है और प्रत्येक घटक के निर्माण और विधानसभा के दौरान "क्या गलत जा सकता है".

7. नियंत्रण नियंत्रण योजना की एक प्रति की योजना की समीक्षा की और आपूर्तिकर्ता और ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर किए बंद. नियंत्रण योजना PFMEA कदम इस प्रकार है, और कैसे "संभावित मुद्दों" आवक गुणवत्ता, विधानसभा की प्रक्रिया और तैयार उत्पादों के निरीक्षण के दौरान या में जाँच कर रहे हैं पर अधिक जानकारी प्रदान करता है.

8. मापन प्रणाली विश्लेषण अध्ययन (एमएसए) एमएसए में आमतौर पर महत्वपूर्ण या उच्च प्रभाव विशेषताओं के लिए ललकार और आर आर, और पुष्टि है कि इन विशेषताओं को मापने के लिए इस्तेमाल किया गेज कैलिब्रेटेड हैं है.

9. आयामी परिणाम हर आयाम की एक सूची फूल ड्राइंग पर उल्लेख किया. इस सूची से पता चलता उत्पाद विशेषता, विनिर्देश, माप परिणाम और दिखा रहा है अगर इस आयाम "ठीक है" या "ठीक नहीं" है मूल्यांकन. आम तौर पर कम से कम 6 टुकड़े की एक प्रति उत्पाद / प्रक्रिया संयोजन की सूचना दी है.

10. सामग्री / प्रदर्शन टेस्ट के रिकार्ड हर परीक्षण के एक सारांश भाग पर प्रदर्शन किया. यह सारांश DVP & R (डिजाइन सत्यापन योजना और रिपोर्ट), जो प्रत्येक व्यक्ति के परीक्षण की सूची जब यह प्रदर्शन किया गया था के एक फार्म पर आम तौर पर होता है, विनिर्देश, परिणाम और मूल्यांकन के पास / असफल. यदि वहाँ एक इंजीनियरिंग विशिष्टता है, आम तौर पर इसे प्रिंट पर उल्लेख किया है. DVP आर एंड और समीक्षा किया जाएगा दोनों ग्राहक और आपूर्तिकर्ता इंजीनियरिंग समूहों द्वारा बंद पर हस्ताक्षर किए. गुणवत्ता इंजीनियर एक ग्राहक हस्ताक्षर के लिए इस दस्तावेज़ पर दिखेगा.

इसके अलावा, इस अनुभाग सभी सामग्री (स्टील, प्लास्टिक, चढ़ाना, आदि) प्रमाणपत्र, के रूप में प्रिंट पर निर्दिष्ट सूची बद्ध करता है. सामग्री प्रमाणीकरण अनुपालन प्रिंट पर विशिष्ट कॉल करने के लिए दिखाया जाएगा.

11. प्रारंभिक प्रक्रिया अध्ययन आम तौर पर इस अनुभाग सभी सांख्यिकी प्रक्रिया नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं को प्रभावित चार्ट से पता चलता है. मंशा को दिखाना है कि महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं स्थिर परिवर्तनशीलता है कि इरादा अंकित मूल्य के पास चल रहा है है.

12. सभी प्रयोगशाला प्रमाणपत्र के योग्य प्रयोगशाला प्रलेखन प्रयोगशालाओं कि परीक्षण प्रदर्शन की प्रतिलिपि बनाएँ (जैसे A2LA, टीएस) धारा 10 की सूचना दी.

13. रूप स्वीकृति एएआई (रूप अनुमोदन निरीक्षण) ग्राहक द्वारा हस्ताक्षर किए गए प्रपत्र की एक प्रतिलिपि की रिपोर्ट. उपस्थिति केवल प्रभावित घटक के लिए लागू है.

14. नमूना उत्पादन प्रारंभिक उत्पादन चलाने के समान बहुत से एक नमूना. PPAP पैकेज आम तौर पर नमूने के एक चित्र से पता चलता है और यह (ग्राहक या सप्लायर) कहाँ रखा है.

15. मास्टर नमूना एक नमूना ग्राहक और आपूर्तिकर्ता द्वारा बंद पर हस्ताक्षर किए, कि आमतौर पर दृश्य के रूप में या शोर के लिए व्यक्तिपरक निरीक्षण पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करने के लिए प्रयोग किया जाता है.

16. एड्स जब वहाँ भागों की जाँच के लिए विशेष उपकरण हैं जाँच हो रही है, इस खंड उपकरण और उपकरण के आयामी रिपोर्ट सहित अंशांकन रिकॉर्ड, की एक तस्वीर दिखाता है.

17. ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताएँ प्रत्येक ग्राहक विशिष्ट आवश्यकताओं PPAP पैकेज पर शामिल किया जाना हो सकता है. यह एक अच्छा अभ्यास है PPAP उम्मीदों के लिए भी एक नौकरी के लिए उद्धृत करने से पहले ग्राहक पूछना.

18. पार्ट प्रस्तुत वारंट (PSW) यह फार्म है कि पूरे PPAP पैकेज को सारांशित है. इस फार्म में प्रस्तुत (डिजाइन बदलने के लिए, वार्षिक पुनर्वैधीकरण, आदि) और ग्राहकों के लिए प्रस्तुत दस्तावेजों के स्तर के लिए कारण से पता चलता है. पूरे पैकेज को संदर्भित करता है है: वहाँ एक अनुभाग है कि के लिए "हाँ / नहीं सभी ड्राइंग और विनिर्देशन आवश्यकताओं की बैठक के परिणाम" पूछता है. अगर वहाँ किसी भी विचलन आपूर्तिकर्ता वारंट पर ध्यान दें या सूचित चाहिए कि PPAP पेश नहीं किया जा सकता.


Chartitnow

Advertising





में रूसी परिभाषा| फ्रेंच में परिभाषा| जापानी में परिभाषा| वियतनामी में परिभाषा| ग्रीक में परिभाषा| पोलिश में परिभाषा| में तुर्की परिभाषा| पुर्तगाली में परिभाषा| हिंदी में परिभाषा| में स्वीडिश परिभाषा| अरबी में परिभाषा| चीनी में परिभाषा| डच में परिभाषा| हिब्रू में परिभाषा| जर्मन में परिभाषा| कोरियाई में परिभाषा| में इतालवी परिभाषा| स्पेनिश में परिभाषा| थाई में परिभाषा|