Mura


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Mura - लघु संस्करण

Mura एक जापानी शब्द है कि आपरेशन में असमता (गरीब प्रवाह) का वर्णन करने के लिए प्रयोग किया जाता है.


Mura - लंबे संस्करण

Mura असमता, या भौतिक पदार्थ या मानव आध्यात्मिक हालत में अनियमितता विसंगति के लिए पारंपरिक सामान्य जापानी शब्द है. यह भी जैसे टोयोटा उत्पादन प्रणाली प्रदर्शन सुधार प्रणाली में एक महत्वपूर्ण अवधारणा है. Mura कचरे के तीन प्रकार (Muda, मूरी, Mura) है. अपशिष्ट में कमी मुनाफे में वृद्धि करने के लिए एक प्रभावी तरीका है. टोयोटा केवल उपसर्ग के साथ इन तीन शब्दों उठाया म्यू है, जो हर जापानी जानते हैं, उत्पाद सुधार कार्यक्रम या अभियान के रूप में.

/ व्यवसाय प्रक्रिया में सुधार के संदर्भ में Mura, के माध्यम से समय प्रणाली है जो कम या कोई सूची रखने पर आधारित हैं में बस बचा है, बल्कि सही भाग के साथ उत्पादन की प्रक्रिया की आपूर्ति, सही समय पर सही मात्रा में और प्रथम में पहली बार घटक प्रवाह बाहर. बस समय प्रणालियों में एक "पुल प्रणाली" जो पिछले उप - प्रक्रियाओं से प्रत्येक उप - प्रक्रिया अपनी जरूरतों निकाल लेता है, और अंततः एक बाहर सप्लायर से बनाएँ. जब एक पूर्ववर्ती प्रक्रिया एक अनुरोध या वापसी इसे अधिक भागों नहीं कर सकता है नहीं प्राप्त करता है. प्रणाली इस प्रकार का भंडारण उपरि कम से कम उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है. उदाहरण के लिए:

1. विधानसभा लाइन "के लिए एक अनुरोध करता है," या पेंट शॉप है, जो शारीरिक वेल्ड से खींचती "से खींचती है".

2. शारीरिक वेल्ड दुकान मुद्रांकन से खींचती है.

3. एक ही समय में, अनुरोध बाहर आपूर्तिकर्ताओं के लिए जा रहे हैं वाहनों है कि ग्राहकों द्वारा आदेश दिया गया है के लिए विशिष्ट भागों के लिए,.

4. छोटे buffers के मामूली उतार - चढ़ाव को समायोजित, अभी तक निरंतर प्रवाह की अनुमति.

यदि भागों या सामग्री दोष एक प्रक्रिया में पाए जाते हैं, बस में समय दृष्टिकोण की आवश्यकता है कि समस्या को जल्दी से पहचाना जा सही है.

कार्यान्वयन

उत्पादन leveling, भी heijunka कहा जाता है, और ग्राहकों को अक्सर प्रसव की पहचान करने और नष्ट करने Mura के लिए महत्वपूर्ण हैं. Kanban के विभिन्न प्रकार के उपयोग करने के लिए विभिन्न चरणों में इस प्रक्रिया में सूची नियंत्रण कि "खींच" उप प्रक्रियाओं के बीच हो रहा है सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं. Leveling उत्पादन, जब भी अलग अलग उत्पादों को एक ही प्रणाली में उत्पादित कर रहे हैं, एक मानक तरीका है कि कम लागत को प्रोत्साहित करती है में काम समयबद्धन करने में सहायता करेगा.

यह भी संभव है भर में एक प्रक्रिया में कई मशीनों एक ऑपरेटर काम के बजाय विभिन्न ऑपरेटरों होने से वर्कफ़्लो चिकनी, एक एक ऑपरेटर के तहत उप प्रक्रियाओं कई विलय अर्थ में. तथ्य यह है कि वहाँ एक ऑपरेटर है आपरेशनों भर में एक चिकनाई बल क्योंकि workpiece ऑपरेटर के साथ बहती है. वहाँ नहीं कई ऑपरेटरों इन कई मशीनों भर में सभी एक दूसरे के बाद और उनके साथ उनके workpiece ले जाने के काम क्यों नहीं कर सकते कारण है. इस एकाधिक मशीन से निपटने टोयोटा उत्पादन प्रणाली में बहु प्रक्रिया को संभालने "कहा जाता है.


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