Muda


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Muda - लघु संस्करण

एक जापानी शब्द प्रयास है कि मूल्य नहीं जोड़ (बेकार) का संकेत है. Muda की कुछ श्रेणियों दोष उत्पादन या अतिरिक्त सूची, निष्क्रिय समय और गरीब लेआउट से अधिक कर रहे हैं. या बेकार के लिए जापानी, किसी भी गतिविधि है कि संसाधनों की खपत है, लेकिन ग्राहक के लिए कोई मूल्य नहीं बनाता.


Muda - लंबे संस्करण

Muda एक गतिविधि है कि बेकार है और करता जोड़ने या नहीं मान अनुत्पादक है है के लिए एक परंपरागत जापानी शब्द है. यह भी टोयोटा उत्पादन प्रणाली (टी पी एस) में एक महत्वपूर्ण अवधारणा है और एक कचरे के तीन प्रकार (muda, mura, हत्या) है कि यह पहचानती है में से एक है. अपशिष्ट में कमी को बढ़ाने के लिए profitability.A प्रक्रिया वस्तुओं के उत्पादन या एक सेवा है कि एक ग्राहक के लिए भुगतान करना होगा प्रदान करके मूल्य कहते हैं एक प्रभावी तरीका है. एक प्रक्रिया संसाधनों की खपत और बर्बाद होता है जब और अधिक संसाधनों का सेवन कर रहे हैं से वस्तुओं का उत्पादन या सेवा है कि ग्राहक वास्तव में चाहता प्रदान करने के लिए आवश्यक हैं. टीपीएस के नजरिए और उपकरण जागरूकता बढ़ाने और बेकार की पहचान और इसलिए unexploited कचरे को कम करने के साथ जुड़े अवसरों पर नया दृष्टिकोण दे.

Muda अपशिष्ट के रूप में किया गया है अन्य दो जिसका मतलब है कि whilst कई झुक चिकित्सकों को muda वे एक ही प्रमुखता में (असमता) mura और मूरी (पल्ला झुकना) के कचरे को नहीं सूझता देखने के लिए सीखा है की तुलना में बहुत अधिक ध्यान दिया. इस प्रकार वे नियंत्रण के अधीन उनके प्रक्रिया हो रही है वे नया स्वरूप द्वारा सुधार प्रक्रिया के लिए पर्याप्त समय नहीं देते पर ध्यान केंद्रित कर रहे हैं, whilst.

सात कचरे

प्रमुख चरणों में झुक टीपीएस और जो पहचान के इस कदम मूल्य और जो नहीं जोड़ने है. इन दो श्रेणियों में सभी प्रक्रिया गतिविधियों वर्गीकृत करके यह तो पूर्व में सुधार और बाद नष्ट करने के लिए कार्रवाई शुरू करने के लिए संभव है. इन परिभाषाओं में से कुछ नहीं बल्कि 'आदर्शवादी' लग सकता है लेकिन इस कठिन परिभाषा इस महत्वपूर्ण कदम के प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण के रूप में देखा जाता है. एक बार मूल्य जोड़ने काम कचरे से अलग हो गया है तो बेकार बेकार और शुद्ध बेकार 'किया लेकिन गैर मूल्य जोड़ने की जरूरत है' में subdivided किया जा सकता है है. की स्पष्ट पहचान 'गैर मूल्य जोड़ने के काम' के रूप में बेकार या काम से अलग है, वर्तमान कार्य प्रक्रिया के पीछे मान्यताओं और विश्वासों की पहचान करने और उन्हें कारण पाठ्यक्रम में चुनौतीपूर्ण के लिए महत्वपूर्ण है.

अभिव्यक्ति "देख सीखना" एक कभी विकसित करने के लिए बेकार है, जहां यह पहले नहीं माना जाता था देखने की क्षमता से आता है. कई टोयोटा यात्रा करने के लिए अपने संचालन और एक है कि निरंतर सुधार के तहत तीस साल के लिए टी पी एस के तहत किया गया है के बीच अंतर देख 'जापान के दौरे के' द्वारा इस क्षमता विकसित की मांग की है. Shigeo शिंगो, टीपीएस के सह - डेवलपर ने कहा कि यह केवल एक बोल्ट है कि यह मजबूत के अंतिम बारी है - बाकी तो बस है आंदोलन. परिष्कृत कचरे के 'देख' का यह स्तर 2010 के रूप में उसे कार शरीर मर बदलाव समय के लिए 1950 के दशक में उसकी अवधि कम से कम 3% कटौती करने के लिए सक्षम है. ध्यान दें कि इस अवधि के सभी का समर्थन करने के लिए इस नई क्षमता के लिए अनुकूल सेवाओं की अनुमति दी गई है और बदलाव समय के लिए कई सुधार से गुजरना करने के लिए. ये कई नई प्रौद्योगिकियों में सुधार रहे थे, 'अनुप्रवाह' प्रक्रियाओं और आंतरिक प्रक्रिया redesigns के द्वारा आवश्यक मान को परिष्कृत.

निम्नलिखित "सात कचरे" जो आमतौर पर बर्बाद कर रहे हैं संसाधनों की पहचान. वे टोयोटा के मुख्य अभियंता, Taiichi Ohno द्वारा टोयोटा उत्पादन प्रणाली के भाग के रूप में पहचान की गई.

परिवहन

हर बार एक उत्पाद ले जाया जाता है यह क्षतिग्रस्त होने का खतरा है, खो दिया है, देरी, आदि के रूप में के रूप में अच्छी तरह से नहीं जोड़ा मूल्य के लिए एक लागत जा रहा है खड़ा है. परिवहन उत्पाद के लिए किसी भी परिवर्तन है कि उपभोक्ता के लिए भुगतान करने के लिए माना जाता है नहीं है.

इन्वेंटरी

इन्वेंटरी, कच्चे माल, कार्य में प्रगति (WIP), या तैयार माल के रूप में, एक पूंजी परिव्यय है कि अभी तक उत्पादक या उपभोक्ता के लिए एक आय उत्पादन नहीं है का प्रतिनिधित्व करता है. इन तीनों के लिए मूल्य जोड़ने के लिए सक्रिय किया जा रहा है संसाधित नहीं मदों की कोई बर्बादी है.

प्रस्ताव

के रूप में परिवहन की तुलना में, मोशन निर्माता, कार्यकर्ता, या उपकरण को संदर्भित करता है है. इस नुकसान पहनते हैं, और सुरक्षा के लिए महत्व है. यह भी अचल संपत्ति और उत्पादन में किए गए खर्च भी शामिल है.

प्रतीक्षा कर रहा है या प्रक्रिया (WIP) में काम

जब भी माल परिवहन में या संसाधित किया जा रहा नहीं कर रहे हैं, वे इंतजार कर रहे हैं. पारंपरिक प्रक्रियाओं में, एक व्यक्ति उत्पाद के जीवन का एक बड़ा हिस्सा पर काम किया जा इंतज़ार कर बिताया है.

अधिक प्रसंस्करण

अधिक प्रसंस्करण क्या ग्राहक के लिए आवश्यक है की तुलना में एक टुकड़ा पर और अधिक काम किया है किसी भी समय होता है. यह भी अधिक सटीक, जटिल है, या महंगा की तुलना में बिल्कुल आवश्यक उपकरण है कि का उपयोग भी शामिल है.

से अधिक उत्पादन

Overproduction तब होता है जब अधिक उत्पाद की तुलना में है कि समय पर अपने ग्राहकों द्वारा आवश्यक का उत्पादन किया है. एक आम अभ्यास है कि इस muda की ओर जाता है बड़े बैच के उत्पादन है, के रूप में बार बार बड़े समूहों की आवश्यकता लंबे समय से अधिक उपभोक्ता बदलने की जरूरत है है. Overproduction सबसे खराब muda माना जाता है क्योंकि यह खाल और / या सभी दूसरों उत्पन्न. Overproduction अतिरिक्त सूची, जो तब भंडारण अंतरिक्ष और संरक्षण पर संसाधनों, गतिविधियों है कि ग्राहक लाभ नहीं के व्यय की आवश्यकता की ओर जाता है है.

दोष

जब भी दोष होते हैं, अतिरिक्त लागत नए सिरे हिस्सा खर्च कर रहे हैं, उत्पादन, आदि का पुनर्निर्धारण

7 कचरे याद करने के लिए एक आसान तरीका TIMWOOD है.

टी: परिवहन

मैं: इन्वेंटरी

एम: मोशन

डब्ल्यू: रुको

हे: अधिक प्रसंस्करण

हे: अधिक उत्पादन

डी: दोष


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