Kanban


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लघु संस्करण - Kanban

एक जापानी निर्धारण प्रणाली है. बस में समय प्रणाली का एक छोटा सा संकेत या तख़्ती, एक निर्माण करने के लिए या कुछ की आपूर्ति अनुदेश, आमतौर पर एक कार्ड, एक केंद्रीय तत्व है, आमतौर पर आपूर्तिकर्ता और ग्राहकों के नाम, और परिवहन और भंडारण पर में जानकारी शामिल है. उत्पादन और वापसी kanbans: दो प्रकार के होते हैं.


Kanban - लंबे संस्करण

Kanban में कांजी काटाकना में भी 看板 カンバン, जहां कण, 看 カン /, "दृश्य," प्रतिबंध और इसका मतलब है, 板 / バン, "कार्ड" या "बोर्ड" का मतलब है एक दुबला और संबंधित अवधारणा है बस में समय उत्पादन (जीत). जापानी शब्द kanban (उच्चारित [kambaɴ]) एक आम शब्द "साइनबोर्ड" या "बोर्ड" अर्थ है. Taiichi Ohno, जीत के विकास के साथ श्रेय आदमी के अनुसार, kanban एक साधन है जिसके माध्यम से जीत हासिल की है.

Kanban कार्रवाई ट्रिगर करने के लिए एक संकेत प्रणाली है. जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, kanban ऐतिहासिक कार्ड का उपयोग करता है एक आइटम के लिए की जरूरत संकेत है. हालांकि, प्लास्टिक मार्करों (kanban चौकों) या गेंदों (अक्सर गोल्फ गेंदों) या एक खाली हिस्सा परिवहन ट्रॉली या फर्श स्थान जैसे अन्य उपकरणों को भी आंदोलन, उत्पादन, या एक कारखाने में एक इकाई की आपूर्ति को ट्रिगर करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.

यह कि kanban प्रणाली टोयोटा द्वारा तैयार किया गया था सुधार के स्तर को बनाए रखने की जरूरत से बाहर किया गया था. Kanban एक पूरे के रूप में उत्पादन प्रणाली के चल रहे समर्थन के लिए एक प्रभावी उपकरण बन गया. इसके अलावा, यह सुधार को बढ़ावा देने, क्योंकि संचलन समस्या पर प्रकाश डाला क्षेत्रों में kanban की संख्या को कम करने के लिए एक शानदार तरीका हो साबित कर दिया.

ऑरिजिंस

अवधि kanban एक अलंकृत लकड़ी या धातु के संकेत है जो अक्सर के एक व्यापार चिह्न या मुहर बन गया है कम हो गया है वर्णन करता है. 17 वीं सदी के बाद से, जापानी व्यापारिक प्रणाली में इस अभिव्यक्ति के रूप में जापान के व्यापारियों के लिए महत्वपूर्ण है के रूप में सैन्य बैनर सामुराई करने के लिए किया गया है. दृश्य puns, सुलेख और सरल आकार - या kanban - व्यापार और एक व्यापार या महाजन के वर्ग को परिभाषित. अक्सर आकार और रंग के पर कठोर कन्फ्यूशियस प्रतिबंध के भीतर उत्पादन, संकेत और जवानों लोगो और प्रतीक डिजाइन की कृतियों हैं. उदाहरण के लिए, सुमो पहलवानों, ताकत की एक प्रतीक, एक फार्मेसी पर हस्ताक्षर पर kanban के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है एनीमिया के लिए एक इलाज को विज्ञापित.

देर से 1940 के दशक में, टोयोटा उनके काम करने के लिए उनके प्रबंधन तकनीकों के कुछ लागू करने के लिए एक दृश्य के साथ सुपरमार्केट का अध्ययन किया गया था. यह ब्याज के बारे में आया था क्योंकि एक सुपरमार्केट में ग्राहक मिल सकते हैं क्या आवश्यक मात्रा में आवश्यक समय की जरूरत है. सुपरमार्केट केवल शेयरों क्या यह मानना ​​है कि इसे बेचने के लिए और ग्राहकों को केवल वे क्या जरूरत है क्योंकि भविष्य की आपूर्ति का आश्वासन दिया है. यह नेतृत्व में टोयोटा पहले प्रक्रियाओं को देखने के लिए, ध्यान में है कि दुकान के एक प्रकार के रूप में,. प्रक्रिया इस स्टोर के लिए चला जाता है अपनी जरूरत घटकों और दुकान तो उन घटकों replenishes. यह इस पुनःपूर्ति, जो kanban द्वारा नियंत्रित किया जाता है कि उत्पादन की अनुमति देता है की दर है. 1953 में, टोयोटा अपने मुख्य संयंत्र मशीन की दुकान में इस तर्क लागू होता है.

आपरेशन

मांग "धक्का" के आधार पर उत्पादन समयबद्धन की सफलता का एक महत्वपूर्ण निर्धारक मांग पूर्वानुमान है जो इस तरह के "धक्का" प्राप्त कर सकते हैं की गुणवत्ता है. Kanban, इसके विपरीत द्वारा, मांग से "खींच" प्राप्त करने के एक दृष्टिकोण का हिस्सा है. इसलिए आपूर्ति, या उत्पादन ग्राहकों की वास्तविक मांग के अनुसार निर्धारित किया जाता है. संदर्भों में जहां आपूर्ति समय लंबा है और मांग पूर्वानुमान के लिए मुश्किल है, सबसे अच्छा कर सकते हैं मनाया मांग को जल्दी से जवाब है. यह वास्तव में एक kanban प्रणाली क्या मदद कर सकते हैं: यह जो तुरंत आपूर्ति श्रृंखला के माध्यम से propagates एक मांग संकेत के रूप में प्रयोग किया जाता है. यह सुनिश्चित करना है कि मध्यवर्ती आपूर्ति श्रृंखला में आयोजित शेयरों को बेहतर प्रबंधित कर रहे हैं आमतौर पर छोटे के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. कहाँ आपूर्ति प्रतिक्रिया काफी त्वरित वास्तविक मांग के उतार चढ़ाव को पूरा करने के लिए, महत्वपूर्ण खो बिक्री के कारण नहीं किया जा सकता है, तो शेयर निर्माण उपयुक्त है जो अधिक kanban जारी करने के द्वारा प्राप्त किया जा सकता है के रूप में समझा जा सकता है. Taiichi Ohno राज्यों है कि आदेश में प्रभावी kanban उपयोग की सख्त नियम (टोयोटा, उदाहरण के लिए, छह सरल नियमों, नीचे) और है कि इन नियमों के करीबी निगरानी का पालन कभी खत्म नहीं करने के लिए सुनिश्चित करता है कि kanban क्या आवश्यकता है समस्या है . टोयोटा छह नियम हैं:

भेजने के बाद प्रक्रिया को दोषपूर्ण उत्पादों
बाद प्रक्रिया केवल वापस लेने की क्या जरूरत है आता है
केवल सटीक बाद में प्रक्रिया द्वारा वापस ले लिया मात्रा निर्माण

1. उत्पादन बराबर
2. Kanban ठीक ट्यूनिंग के लिए एक साधन है
3. स्थिर और प्रक्रिया को युक्तिसंगत

कारखाने के फर्श पर एक बिन (मांग बिंदु), कारखाने की दुकान में एक बिन और kanban प्रणाली लागू करने का एक सरल उदाहरण आपूर्ति भागों के लिए एक तीन बिन प्रणाली "(जहां घर में नहीं है विनिर्माण) हो सकता है आपूर्तिकर्ताओं की दुकान पर एक बिन. kanban कार्ड डिब्बे - आम तौर पर एक हटाने योग्य कार्ड है कि उत्पाद विवरण और अन्य प्रासंगिक जानकारी शामिल है. जब कारखाने के फर्श पर बिन खाली हो जाता है, अर्थात्, वहाँ भागों के लिए मांग है, खाली बिन और kanban कार्ड कारखाने की दुकान को लौट रहे हैं. कारखाने की दुकान तो कारखाने के फर्श के साथ एक पूर्ण बिन, जो भी एक kanban कार्ड शामिल पर बिन बदलता है. कारखाने तब संपर्कों आपूर्तिकर्ता की दुकान की दुकान और अपने kanban कार्ड के साथ अब खाली बिन देता है. आपूर्तिकर्ता अपनी kanban कार्ड के साथ भीतर उत्पाद बिन तो कारखाने की व्यवस्था करने के लिए अंतिम कदम को पूरा करने की दुकान में दिया है. इस प्रकार की प्रक्रिया उत्पाद के बाहर चला कभी नहीं और एक पाश के रूप में वर्णित किया जा सकता है, सटीक आवश्यक राशि प्रदान करने, केवल एक स्पेयर के साथ तो वहाँ अधिक आपूर्ति का एक मुद्दा कभी नहीं होगा. यह 'स्पेयर' बिन आपूर्ति का उपयोग करें, और परिवहन में अनिश्चितता है कि प्रणाली में निहित हैं के लिए अनुमति देता है. एक अच्छा kanban प्रणाली के लिए रहस्य की गणना करने के लिए कितने kanban कार्ड प्रत्येक उत्पाद के लिए आवश्यक हैं. सबसे kanban का उपयोग कारखानों रंग बोर्ड प्रणाली (Heijunka बॉक्स) का उपयोग करें. यह एक kanban कार्ड रखने के लिए विशेष रूप से बनाई गई बोर्ड के होते हैं.

ई - kanban सिस्टम

कई निर्माताओं इलेक्ट्रॉनिक kanban सिस्टम लागू किया है. इलेक्ट्रॉनिक kanban प्रणाली, या ई - Kanban प्रणाली, मैनुअल प्रविष्टि त्रुटियों और खो कार्ड के रूप में आम समस्याओं को खत्म करने में मदद. ई Kanban प्रणाली उद्यम संसाधन योजना बना प्रणालियों (ईआरपी) में एकीकृत किया जा सकता है है. ईआरपी सिस्टम में ई Kanban प्रणाली घालमेल वास्तविक समय मांग आपूर्ति श्रृंखला और बेहतर दृश्यता के पार संकेत करने के लिए अनुमति देता है. डेटा ई Kanban प्रणाली से खींचा सूची का स्तर बेहतर ट्रैकिंग आपूर्तिकर्ता नेतृत्व और पुनःपूर्ति समय से अनुकूलन के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है.



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