अति त्वरित जीवन टेस्ट (पड़ाव)


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अति त्वरित लाइफ (पड़ाव) टेस्ट - लघु संस्करण

इलेक्ट्रॉनिक और यांत्रिक कंपन तेजी से उच्च और निम्न तापमान में परिवर्तन के साथ संयुक्त प्रणाली का उपयोग विधानसभाओं में डिजाइन दोषों और कमजोरियों uncovering के लिए एक प्रक्रिया. हॉल्ट के प्रयोजन के लिए उत्पाद विकास में एक प्रारंभिक चरण में एक उत्पाद के कार्यात्मक और विनाशकारी सीमा की पहचान के द्वारा उत्पाद की विश्वसनीयता का अनुकूलन है.


अति त्वरित लाइफ (पड़ाव) टेस्ट - लंबी संस्करण

अति त्वरित जीवन परीक्षण (पड़ाव), इंजीनियरिंग विकास की प्रक्रिया के दौरान उत्पाद की विश्वसनीयता में तेजी के लिए एक तनाव परीक्षण पद्धति है. यह आमतौर पर इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में लागू किया जाता है और है की पहचान करने और इस प्रकार नव विकसित उपकरणों में डिजाइन कमजोरियों को सुलझाने में मदद किया है. इस प्रकार यह बहुत विफलताओं में सेवा (यानी, यह उत्पाद की विश्वसनीयता बढ़ जाती है) की संभावना को कम कर देता है. उत्तरोत्तर अधिक गंभीर पर्यावरणीय तनाव काफी उपकरण सेवा में क्या देखेंगे परे एक स्तर के निर्माण के लिए लागू कर रहे हैं. इस विधि कमजोरियों करके कम से कम संभव समय में और कम से कम कीमत पर नमूनों की एक छोटी संख्या (कभी कभी एक या दो लेकिन अधिमानतः में कम से कम पांच) का उपयोग कर पहचाना जा सकता है.

हॉल्ट परीक्षण का एक दूसरा समारोह है कि यह परीक्षण के अंतर्गत उपकरणों की विशेषता है, और उपकरणों के सुरक्षित परिचालन सीमा और डिजाइन हाशिये की पहचान है. एक पड़ाव परीक्षण से डाटा इसलिए एक इष्टतम "HASS" या "ईएसएस" परीक्षण है, जो अव्यक्त विनिर्माण दोष और दोषपूर्ण घटकों के लिए उपकरणों के उत्पादन के हर टुकड़ा स्क्रीन करने के लिए प्रयोग किया जाता है की डिजाइन के लिए एक आधार के रूप में प्रयोग किया जाता है. HASS या "उच्च त्वरित तनाव स्क्रीनिंग" हॉल्ट का एक विस्तार है, लेकिन उत्पादन के दौरान लागू है.

व्यक्तिगत घटकों, आबादी मुद्रित सर्किट बोर्डों, और पूरे इलेक्ट्रॉनिक प्रणालियों के परीक्षण हॉल्ट अधीन किया जा सकता है. नमूने के परीक्षण के आकार के नमूनों की संख्या में उपलब्ध, लागत, तनाव के प्रकार लागू, और शारीरिक आकार सहित कई कारकों द्वारा नियंत्रित है. उदाहरण के लिए, घटक निर्माताओं आम तौर पर एक समय में अलग - अलग घटकों के हजारों परीक्षण कर सकते हैं, जबकि अक्सर यह आर्थिक के लिए रवाना बहुत महंगे उपकरण के कुछ आइटम से अधिक लिखने के लिए संभव नहीं है क्योंकि उत्पादन मात्रा या आवेदन लागत का औचित्य सिद्ध नहीं करता है. एक सामान्य प्रमुख है कि जबकि हॉल्ट परीक्षण कर सकते हैं और चाहिए इकाई स्तर पर आयोजित किया, यह बहुत इसे उप विधानसभा और टुकड़ा भाग के रूप में अच्छी तरह से स्तर पर आचरण करने के लिए वांछनीय है.

तापमान साइकिल चालन और यादृच्छिक कंपन, शक्ति margining और शक्ति चक्रण इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए विफलता के त्वरण के सबसे आम रूप है. हॉल्ट या नहीं मापने के उपकरण विश्वसनीयता निर्धारित करता है, लेकिन यह करने के लिए एक उत्पाद की विश्वसनीयता में सुधार की सेवा करता है. यह एक अनुभवजन्य उद्योग में इस्तेमाल के लिए एक उत्पाद के सीमित विफलता मोड और तनाव, जिस पर इन विफलताओं होते पहचान विधि है.

त्वरित जीवन परीक्षण का एक महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह घास बाहर डिजाइन समस्याओं और सीमांत घटक के लिए एक उत्पाद के विकास के चरण के दौरान आयोजित किया जा सकता है. इस प्रकार एक उपभोक्ता उत्पादों कंपनी बेहतर ग्राहक संतुष्टि को प्राप्त क्योंकि कम उत्पादों के लिए मरम्मत के लिए वापस आ जा, कर सकते हैं और वारंटी के रिटर्न पर भी पैसा बचा सकते हैं, या एक एयरोस्पेस निर्माता विमान या अंतरिक्ष वाहनों में आपत्तिजनक विफलताओं से बचने कर सकते हैं. एक अन्य प्रमुख लाभ यह है कि डिजाइन टीम के लिए पुराने उत्पादों में समस्याओं के साथ व्यस्त होने के बजाय नए उत्पादों के डिजाइन पर ले जाया जा सकता है.

कई मानकों और परीक्षण तरीकों के एक पड़ाव परीक्षण के लिए उपलब्ध हैं. विभिन्न तनाव अलग प्रत्येक के दौरान होने वाली विफलताओं के साथ लागू कर रहे हैं. तनाव के प्रकार के आम तौर पर कार्यरत हैं:

1. ठंड कदम

2. गर्म कदम

3. तेजी से तापमान साइकिल चालन

4. कदम रखा कंपन (यादृच्छिक)

5. संयुक्त पर्यावरण तनाव (तापमान साइकिल चालन और यादृच्छिक कंपन अधिक शक्ति स्विचन और शक्ति margining)

हॉल्ट इन तनाव एक नियंत्रित, वृद्धिशील फैशन में लागू कर रहे हैं जबकि परीक्षण के अंतर्गत इकाई लगातार विफलताओं के लिए नजर रखी है. एक बार उत्पाद की कमजोरियों खुला रहे हैं और सुधारात्मक कार्रवाई ले लिया, उत्पाद की सीमा और स्पष्ट रूप से समझ रहे हैं संभव के रूप में ऑपरेटिंग मार्जिन के रूप में दूर किया गया है बढ़ाया. नतीजा यह है कि एक अधिक परिपक्व उत्पाद विश्वसनीयता की एक उच्च डिग्री के साथ ज्यादा जल्दी शुरू कर सकते हैं.

जब हॉल्ट परीक्षण डिजाइन की प्रक्रिया के दौरान लागू किया जाता है, यह अनुचित लागत के बिना एक बहुत मजबूत उत्पाद का उत्पादन, क्योंकि सुधार लक्षित कर रहे हैं जहां वे केवल जरूरत है सकते हैं. विफलता मोड के रूप में की खोज कर रहे हैं और समझ उत्पाद के जीवन में काफी बढ़ा सकते हैं. इस उत्पाद को और अधिक मजबूत बनाता है और असफलता के जोखिम काफी कम कर देता है है.


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