DMLS


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लघु संस्करण - DMLS

सीधी धातु लेजर sintering


लंबी संस्करण - DMLS

सीधी धातु लेजर sintering (DMLS) एक additive धातु छलरचना म्यूनिख से बाहर EOS, जर्मनी द्वारा विकसित प्रौद्योगिकी है. प्रक्रिया एक 3 डी सीएडी मॉडल जिससे एक stl. फ़ाइल बनाया है और मशीन के सॉफ्टवेयर के लिए भेजा के उपयोग शामिल है. एक तकनीशियन भाग के निर्माण के लिए ठीक से ज्यामिति पूरबी इस 3D मॉडल के साथ काम करता है और कहते हैं उचित रूप में संरचना का समर्थन करता है. एक बार इस 'बनाने की फाइल' पूरा हो गया है, यह परत मोटाई में 'कटा हुआ है' मशीन में निर्माण होगा और DMLS निर्माण शुरू करने की अनुमति मशीन को डाउनलोड किया. DMLS मशीन एक उच्चस्तरीय 200 वाट Yb फाइबर ऑप्टिक लेजर का उपयोग करता है. निर्माण चैम्बर क्षेत्र के अंदर, वहाँ एक एक recoater निर्माण करने के लिए मंच पर नए पाउडर चाल इस्तेमाल ब्लेड के साथ साथ मंच और एक निर्माण मंच वितरण सामग्री है. प्रौद्योगिकी एक ठोस भाग में यह स्थानीय स्तर पर पिघलने लेजर बीम ध्यान केंद्रित का उपयोग करके धातु पाउडर फ़्यूज़. पार्ट्स निर्मित कर रहे हैं परत द्वारा additively परत है, आमतौर पर 20 माइक्रोन परतों का उपयोग. यह प्रक्रिया बेहद जटिल करने के लिए सीधे 3 डी सीएडी डेटा से बनाया जा, पूरी तरह से स्वतः ही घंटों में और किसी भी टूलींग के बिना, geometries के लिए अनुमति देता है. DMLS एक प्रक्रिया शुद्ध आकृति है, उच्च सटीकता और विस्तार के संकल्प, अच्छा सतह की गुणवत्ता और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों के साथ भागों का निर्माण.

लाभ

DMLS पारंपरिक निर्माण तकनीक पर कई फायदे हैं. स्पीड सबसे स्पष्ट है क्योंकि कोई विशेष टूलींग की आवश्यकता है और भागों घंटे के एक मामले में बनाया जा सकता है. इसके अतिरिक्त, DMLS अधिक प्रोटोटाइप की कठोर परीक्षण के लिए अनुमति देता है. चूंकि DMLS सबसे मिश्र उपयोग कर सकते हैं, प्रोटोटाइप अब कार्यात्मक उत्पादन घटकों के रूप में एक ही सामग्री से बाहर कर दिया हार्डवेयर हो सकता है.

फायदे के प्रोटोटाइप के साथ बंद नहीं; DMLS एक कुछ additive विनिर्माण किया जा रहा उत्पादन में इस्तेमाल किया तकनीकों में से एक है. यह अधिक डिजाइन स्वतंत्रता, तकनीकी अनुप्रयोगों में और अधिक कुशल डिजाइन की अनुमति देता है. चूंकि घटक परत से परत का निर्माण कर रहे, यह संभव है कि आंतरिक सुविधाओं और मार्ग है कि या नहीं डाली अन्यथा machined सकता है डिजाइन. परिसर कई घटकों के साथ और विधानसभाओं geometries के एक और अधिक लागत प्रभावी विधानसभा के साथ कम भागों को सरल बनाया जा सकता है. DMLS कास्टिंग की तरह विशेष टूलींग की आवश्यकता नहीं है, इसलिए उत्पादन रन कम और आपूर्ति श्रृंखला कम इनवेंटरी ले जा सकता है हो सकता है.

अनुप्रयोगों

इस प्रौद्योगिकी के लिए उद्योगों की एक एयरोस्पेस, चिकित्सा, दंत चिकित्सा और अन्य उद्योगों कि मध्यम आकार को छोटा किया है, अत्यधिक जटिल भागों और टूलींग उद्योग को सीधा टूलींग सम्मिलित करना सहित विभिन्न प्रकार के लिए प्रत्यक्ष भागों का निर्माण किया जाता है. 250mm x 250mm x 185mm ऊंचाई, और एक समय में कई भागों में 'विकास' की क्षमता का एक निर्माण आवृत साथ, DMLS एक बहुत समय और लागत प्रभावी तकनीक है. प्रौद्योगिकी रैपिड प्रोटोटाइप के लिए दोनों प्रयोग किया जाता है, क्योंकि यह नए उत्पादों के लिए विकास के समय कम हो जाती है, और एक लागत बचत के लिए विधानसभाओं और जटिल geometries सरल बनाने के तरीके के रूप में उत्पादन विनिर्माण.

माल

वर्तमान में उपलब्ध की प्रक्रिया में इस्तेमाल मिश्र 17-4 और 15-5 स्टेनलेस स्टील, इस्पात Maraging, कोबाल्ट क्रोमियम, 625 Inconel और 718, और Ti6Alv4 टाइटेनियम शामिल हैं. लगभग किसी भी मिश्र धातु इस प्रक्रिया को एक बार पूरी तरह से विकसित और पुष्टि में किया जा सकता.



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