DFMEA


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DFMEA - लघु संस्करण

डिजाइन में विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण.


DFMEA - लंबे संस्करण

डिजाइन में विफलता मोड प्रभाव विश्लेषण (DFMEA) विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण विशेष रूप से उत्पाद डिजाइन करने के लिए विधि के आवेदन है. यह विश्लेषण कागज और पेंसिल इंजीनियरिंग में इस्तेमाल करने के लिए दस्तावेज़ और तरीके कि एक उत्पाद डिजाइन वास्तविक दुनिया का उपयोग में विफल हो सकता है का पता लगाने के विधि है. एक DFMEA एक डिजाइन के प्रमुख कार्यों, प्राथमिक संभावित विफलता मोड प्रत्येक समारोह और प्रत्येक विफलता मोड के संभावित कारणों के सापेक्ष दस्तावेजों. DFMEA विधि डिजाइन टीम के दस्तावेज़ के लिए वे क्या जानते हैं और एक उत्पाद की विफलता मोड के बारे में संदेह है डिजाइन को पूरा करने से पहले अनुमति देता है, और फिर इस जानकारी का उपयोग करने के लिए डिजाइन या असफलता के कारणों को कम.

आदर्श रूप में, DFMEA अवधारणा के विकास के प्रारंभिक चरणों में शुरू कर दिया है, और तब प्रतिस्पर्धा डिजाइन नीचे फटकना मदद और नया, अधिक मजबूत अवधारणाओं उत्पन्न करने में मदद करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है. DFMEA प्रत्येक विफलता मोड की घटना की संभावना गंभीरता और आवृत्ति, के रूप में के रूप में अच्छी तरह से डिजाइन की क्षमता के लिए एक क्रमसूचक (पैमाने पर 1 आमतौर पर का उपयोग करके प्रत्येक विफलता के कारण का पता लगाने यों प्रयास - 10 है, जहां एक "सर्वश्रेष्ठ" और दस है " "बेकार). वे विफलता मोड का कारण बनता है और उच्चतम स्कोर के साथ तो उत्पाद को नया स्वरूप के माध्यम से संबोधित किया जाना चाहिए. DFMEA मौलिक एक टीम का प्रयास है, और इसलिए केवल एक पूरे के रूप में डिजाइन टीम के साथ किया जाना चाहिए.

DFMEA प्रक्रिया की विधि आम तौर पर निम्नानुसार है. पहले, एक सिस्टम या घटक के कार्यों में जाना जाता है नीचे लिखा जाता है. ये आमतौर पर उत्पाद आवश्यकताओं, सामग्री के बिल (बीओएम) और इंजीनियरिंग टीम के पूर्व के अनुभव से तैयार कर रहे हैं. अगला, प्रत्येक कार्य के लिए, एक सूची के तरीके में जो उत्पाद कार्यात्मक आवश्यकता को पूरा करने में विफल हो सकता है किया जाता है, इन विफलता मोड के रूप में जाना जाता है. उदाहरण के लिए, एक पेंसिल चोखा के मुख्य कार्यों ठीक एक बिंदु करने के लिए पेंसिल पैनापन और sharpening से अवशेष पकड़ने रहे हैं. विफलता मोड शामिल हो सकते हैं sharpening, नहीं सब पर अक्सर टूट गया और पकड़ने के अवशेष ग्रेफाइट नहीं.

एक बार विफलता मोड की पहचान कर रहे हैं, उत्पाद डिजाइन की समीक्षा की है और विफलता मोड के संभावित कारणों की पहचान कर रहे हैं. टीम फिर विफलता मोड की गंभीरता स्थान पर है, 1 से 10 तक पैमाने पर है, जहां एक "1" इंगित करता है कि वहाँ कोई प्रत्यक्ष प्रभाव है और एक "10" का उपयोग कर इंगित करता है कि सुरक्षित संचालन विफलता मोड प्रभाव और / सकता है या सरकार के नियमों का उल्लंघन . अगला, विफलता मोड की घटना की आवृत्ति से एक पैमाने का उपयोग क्रमित है "1," विफलता के दूरदराज के संभावना, "10," लगातार विफलताओं. असफलता के प्रत्येक कारण तो डिजाइन नियंत्रण की क्षमता का पता लगाने के लिए और विफलता मोड रोकने के लिए मूल्यांकन किया जाता है.

अंत में, एक जोखिम प्राथमिकता संख्या (आर.पी.एन.) गंभीरता, घटना, और पहचान की रैंकिंग के साथ गुणा करके गणना की है. साथ RPNs गणना, डिजाइन टीम द्वारा अगली कार्रवाई के विकास की अवस्था पर निर्भर करता है. विकास की अवधारणा चरण में, RPNs विभिन्न डिजाइन की तुलना करने और उन के बीच में सर्वश्रेष्ठ का चयन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, या संवेदनशीलता विश्लेषण के लिए एक इनपुट के रूप में जब सबसे अच्छा अवधारणाओं की सुविधाओं के संयोजन. बाद विकास की प्रक्रिया में, RPNs विकास के प्रयास ध्यान केंद्रित करने में उत्पाद सुरक्षित और अधिक मजबूत बनाने के गाइड के रूप में में डेवलपर्स द्वारा उपयोग किया जाना चाहिए. उत्पादन के प्रक्षेपण के बाद, RPNs निरंतर सुधार गतिविधियों के लिए डिजाइन सुविधाओं का चयन किया जाना चाहिए.


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